هموژنایزر

 هموژنایزر به دلیل تاثیری که در همگن سازی مواد دارند نقش غیرقابل انکاری در صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی به خود اختصاص داده است. انتخاب هموژنایزر مناسب در هر یک از این صنایع تاثیر بسیار مهمی بر کیفیت محصول نهایی خواهد داشت. پیش از انتخاب هموژنایزر مناسب نیاز است تا انواع مختلف هموژنایزر، کاربردها و خصوصیات آنها را بشناسیم.

معرفی هموژنایزر 

هموژنایزرهای فشار بالا 

 ساس کار این نوع هموژنایزرها عبور سیال از داخل یک کانال بسیار باریک تحت فشار بسیار زیاد است. در این روش به‌ وسیله پیستون‌های رفت و برگشتی،سیال پشت یک شیر فشار قوی فشرده می شوند که دارای فاصله قابل تنظیمی برای عبور ذرات است. ذراتی که از این محل عبور می‌کنند، به‌واسطه اختلاف فشاری که بین دو طرف شیر وجود دارد، دچار تلاطم (توربولانس) شده و در اثر برخورد به یکدیگر با سرعت بالا باعث خرد شدن ذرات می‌شوند. این دسته از هموژنایزرها کاربردهای وسیعی دارند که صنایع لبنیات یکی از اصلی ترین آنهاست.

 هموژنایزرهای روتور استاتور

دستگاه همگن ساز مکانیکی از یک مجموعه روتور استاتور تشکیل شده که حرکت روتور با سرعت زیاد باعث له کردن و فشردن و شکستن ذرات درهم می شود که این امر قابلیت همگن کردن مواد غلیظ و سوپر ویسکوز تا (cps 50000) را در مدت زمان بسیار کم فراهم می نماید. 

متغیرهایی که بیشترین تاثیر را بر کاری این دسته از هموژنایزرها دارند به شرح زیر هستند:

• طراحی و ابعاد روتور و استاتور
• سرعت چرخش روتور
• اندازه ذرات نمونه اولیه
• ویسکوزیته سیال
• زمان فرایند یا سرعت جریان
• حجم و غلظت مواد
• شکل مخزن و نحوه قرار گیری هموژنایزر 

کاربرد اصلی این دسته از هموژنایزرها صنایع غذایی (ساخت سس ها)، صنایع آرایشی و بهداشتی و صنایع شیمیایی است. 

 هموژنایزرهای پره ای معمولی

این نوع هموژنایزرها از نظر کارایی خیلی ضعیفتر از هموژنایزرهای روتو استاتور هستند. هموژنایزرهای پره ای که با نام بلندر هم شناخته می شوند در واقع قدیمی ترین نوع هموژنایزر است. 

 هموژنایزرهای اولتراسونیک

• دامنه و شدت امواج
• دما
• غلظت سیال
• فشار
• ظرفیت و شکل مخزن اصلی

منابع

۱- واحد طراحی و مهندسی شرکت فناوران صادق اسپادانا
۲- https://proscientific.com
۳- https://fa.wikipedia.org/