5 minutes reading time (1016 words)

تولید کرم و پماد دارویی

میکسر هموژنایزر تحت خلا

داروهای مورد نیاز جهت درمان بیماریهایی مانند خارش، سوزش پوست، نیش حشرات، عفونت‌های قارچی و غیره معمولاً به ‌صورت کرم یا پماد عرضه می شود، زیرا کرم و پماد می تواند ماده موثره دارویی را بطور مستقیم به ناحیه مورد نظر برساند. محصولات می توانند امولسیون آب در روغن (w/o) یا روغن در آب (o/w) باشند که فاز روغنی شامل موم، نرم کننده و روان کننده و فاز آبی حاوی عوامل امولسیون کننده، تثبیت کننده، غلیظ کننده، نگهدارنده و در برخی موارد مواد رنگ دهنده می باشد. ماده موثره دارویی می تواند در هر دو فاز پراکنده شود و یا زمانی اضافه گردد که امولسیون تشکیل شده و در حال سرد شدن است. 

فرآیند تولید پماد و کرم 

 به طور کلی مواد تشکیل دهنده، فرمولاسیون و ویسکوزیته محصول متفاوت است. با این حال، یک فرآیند تولید معمولی به چهار عملیات جداگانه تقسیم می شود:

آماده سازی فاز روغنی: ترکیبات پولکی یا پودری که گاهی از قبل به صورت خشک مخلوط می شوند، در روغن معدنی یا روغن سیلیکون پراکنده می شوند، ممکن است برای ذوب برخی از مواد به حرارت نیاز باشد.
حل کردن اجزای فاز آبی: امولسیفایرها، غلظت دهنده ها و پایدارکننده ها در یک ظرف جداگانه در آب پراکنده می شوند. ممکن است برای محلول سازی سریعتر، نیاز به گرم کردن باشد.
تشکیل امولسیون: دو فاز تحت هم زدن شدید مخلوط می شوند تا امولسیون تشکیل شود.

پراکندگی ماده فعال: ماده فعال اغلب تنها بخش کوچکی از فرمول را تشکیل می دهد. این ماده باید به طور موثر پراکنده شود تا بازده و اثربخشی محصول به حداکثر برسد. 

مشکلات رایج تولید کنندگان 

در ساخت کرم و پماد دارویی با استفاده از همزنهای معمولی، مشکلاتی بوجود می آید که در زیر به برخی از آنها اشاره می شود: 

• مواد غلیظ کننده، تثبیت کننده و امولسیون کننده هنگامی که به آب اضافه می شود می توانند آگلومرهایی تشکیل دهند که همزن ها نمی توانند آنها را بشکنند.
• به طور مشابه، اجزای فاز روغنی می توانند توده هایی تشکیل دهند که برای پراکندگی نیاز به برش بالا دارند.
• برای به دست آوردن ویسکوزیته مورد نیاز و بالا بردن بازدهی، مواد باید کاملاً همگن شوند.
• مواد نامحلول، می توانند روی دیواره مخزن، بافل های داخل مخزن و قسمت هایی از همزن جمع شوند.
• همزن های معمولی نمی توانند اندازه قطرات را به قدر کافی کاهش دهند تا یک امولسیون پایدار تشکیل دهند.
• مواد فعال می توانند به دما حساس باشند. خنک شدن محصول قبل از افزودن ماده فعال باعث افزایش بیشتر زمان فرآیند می شود.
• پراکندگی ضعیف ماده فعال، اثربخشی محصول را مختل می کند.

• مدت زمان طولانی اختلاط و صرف هزینه اضافی برای تجهیزات، ممکن است برای به دست آوردن یک محصول نهایی همگن و پایدار مورد نیاز باشد. 

راه حل فناوران صادق اسپادانا: 

میکسرهای فناوران صادق می تواند به سرعت جامدات را در مایعات پراکنده کند، عوامل غلیظ کننده و تثبیت کننده را همگن کند، آگلومره ها را تجزیه و اندازه ذرات را به دقت کاهش دهد تا امولسیون ها و سوسپانسیون های پایدار تشکیل شود. زمان اختلاط به طور چشمگیری کاهش می یابد، در حالی که یکنواختی و قوام محصول تا حد زیادی بهبود می یابد. این امر به شرح زیر حاصل می شود: 

مرحله ۱ 

چرخش با سرعت زیاد روتور در داخل هد، مکش قدرتمندی ایجاد می کند که مواد مایع و جامد را از پایه ظرف به سمت بالا به داخل هد می کشد. 

مرحله ۲

 نیروی گریز از مرکز مواد را به سمت حاشیه هد هدایت می کند، جایی که آگلومره ها در شکاف ماشینکاری شده دقیق بین نوک تیغه های روتور و دیواره داخلی استاتور شکسته می شوند. سپس محصول از طریق استاتور خارج می شود و به داخل بدنه مخلوط می چرخد. در همان زمان مواد تازه به داخل هد کشیده می شود.

مرحله ۳

 کشیده شدن مواد به داخل هد و پرتاب شدن آنها به بیرون، یک الگوی چرخشی اختلاط در مخزن ایجاد می کند. همه مواد در یک چرخه اختلاط کوتاه بارها از هد عبور می کنند، که به تدریج اندازه ذرات را کاهش می دهد و تضمین می کند که محصول نهایی بدون آگلومره، پایدار و همگن خواهد بود.

مزایای استفاده از میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا 

  • امولسیون پایدار
  • مخلوط بدون آگلومره
  • کاهش چشمگیر زمان اختلاط
  • مواد اولیه مثل غلظت دهنده ها، به خوبی حل شده و سایر اجزای نامحلول به نحو موثری در امولسیون پراکنده می شوند.
  • بافل داخل مخزن مورد نیاز نیست، که باعث بهبود بهداشت مخزن می شود.
  • دیگر نیازی به مخلوط کردن مواد پودری قبل از ورود به مخزن نیست.
  • فاز آبی را می توان در دمای محیط تولید کرد و هزینه های گرمایش را کاهش داد. به این ترتیب خنک شدن مخلوط تسریع می شود و زمان و هزینه فرآیند کاهش می یابد.
  • کیفیت بالاتر محصول و تکرارپذیری ثابت 

 اندازه بچ، فرمولاسیون، نوع مواد تشکیل دهنده و ویسکوزیته محصول نهایی تعیین می کند که کدام دستگاه از طیف محصولات فناوران صادق اسپادانا برای نیازهای فرآیندی مناسب تر است.

 میکسرهای بچ برش بالا:

  •  مناسب برای مخازن تا حجم 200 لیتر
  • قابل استفاده بر روی پایه های متحرک
  • امکان سیل کردن مخازن تحت فشار/خلا با این نوع میکسر وجود دارد.
  • امکان ساخت در مقیاس تحقیقاتی تا نیمه صنعتی وجود دارد.

 میکسرهای پیوسته برش بالا:

  •  ایده آل برای بچ های بزرگتر
  • بدون هوادهی
  • قابل نصب بر روی تجهیزات موجود
  • امکان استفاده از آن برای تخلیه مخزن
  • میکسری مناسب برای محصولات با ویسکوزیته بالا

 میکسر سوسپانسیون ساز برش بالا :

  •  ایده آل برای بچ های بزرگتر یا بچ های کوچکتر با قابلیت تکرارپذیری
  • دارای قابلیت ترکیب سریع حجم زیادی از پودرها
  • به حداقل رسیدن میزان هوادهی
  • نیاز به حداقل میزان تمیزکاری
  • مناسب برای مخلوط های با ویسکوزیته بالاتر
  • مناسب برای کار در دماهای بالاتر
  • حداقل تعداد اپراتور مورد نیاز

 میکسرهای کف گرد برش بالا:

 مناسب برای استفاده در محصولات با ویسکوزیته بالا همراه با همزن لنگری یا اسکراپری است.

0

Related Posts

 

Comments

No comments made yet. Be the first to submit a comment
Guest
Monday, 16 May 2022

By accepting you will be accessing a service provided by a third-party external to https://www.fansadco.com/