3 minutes reading time (572 words)

۷ نکته کاربردی در کار با هموژنایزر برای تولید انواع دئودورانت

تولید دئودورانت با میکسر هموژنایزر تولید دئودورانت

  دئودورانت ها (خوشبوکننده‌‍ ها) با از بین بردن باکتریهای پوست و بیوسیدها، بوی نامطبوع را متوقف می کنند. یک ضد عرق میزان آب موجود روی سطح پوست را با مواد جاذب (معمولاً نمک های آلومینیوم) کاهش می دهد

 دئودورانت های تولیدی با میکسر هموژنایزر

دو نوع دئودورانت وجود دارند که هر دو نوع محصول عموماً آب در روغن یا آب در امولسیون های سیلیکونی هستند. این دئودورانت ها حاوی مواد فعال (بیوسیدها یا نمک های آلومینیوم)، امولسیفایرها، ژل کننده ها ، مواد سوسپانسیون کننده یا ضخیم کننده، موم ها، نرم کننده ها، مواد نگهدارنده، رنگ ها و اسانس ها هستند. فرمولاسیون و مواد اولیه با توجه به محصول و حالت نهایی که میتواند به صورت آئروسل، رولی، ژل یا جامد باشد، متفاوت است؛ اما فرآیند اصلی تولید، تقریبا یکسان است 

مراحل تولید دئودورانت با میکسر هموژنایزر 

 مخزن با استفاده از حلال هایی مانند الکل، پروپیلن گلیکول، گلیسیرین و ... یا سیلیکون هایی مانند دی متیکون پر می شود. این فاز روغن یا فاز پیوسته است.
مواد تشکیل دهنده پرک/پودر مانند استیل الکل در فاز روغن دیسپرس (پراکنده) می شوند.
فاز پراکنده به طور جداگانه آماده می شود. به طور معمول فاز پراکنده آب است ، اما از جاییکه دئودورانت های جامد معمولاً آب ندارند، فاز پراکنده نیز مواد با پایه روغن خواهد بود.
ماده فعال در این مرحله دیسپرس( پراکنده) می شود. عامل سوسپانسیون کننده مانند بنتونیت ممکن است اضافه شود.
فازها با هم ترکیب شده و امولسیون ایجاد می کنند.
گاهی اوقات ماده فعال درمرحله بعدی اضافه می شود.
عوامل ژل زا یا پلیمرها برای چسباندن محصولات به ساختار آنها اضافه می شوند.
عطر و رنگ اضافه می شود.
محصول خنک شده و در ظروف ، قالب ها و غیره ریخته می شود.

 مقایسه میکسر هموژنایزر و میکسر معمولی

 مشکلات تولید دئودورانت ها با میکسرهای معمولی

برخی از مواد آگلومراتی تشکیل دهند که همزن های معمولی نمی توانند به راحتی آنها را دیسپرس کنند.
برخی از مواد برای ایجاد خواص مورد نظر خود نیاز به برش دارند.
در تماس قرار گرفتن با هوا، باید به حداقل برسد.
هنگام افزودن مواد پودری به مخزن، برخی از مواد هیدراته شده روی دیواره مخزن و قسمتهایی از همزن می چسبد.
برخی از افزودنی ها مانند عامل ژل کننده در دمای بالا یا pH پایین مستعد تخریب هستند.
همزن های معمولی نمی توانند به راحتی امولسیون پایدار ایجاد کنند ، حتی اگر هر دو فاز مایع گرم شده باشند.
زمان طولانی فرآیند و تجهیزات اضافی اغلب برای دستیابی به یک محصول همگن مورد نیاز است. 

مزایای استفاده از میکسر هموژتایزر در تولید دئودورانت ها 

حاصل شدن محلولی بدون آگلومره و امولسیون پایدار با سریعترین زمان اختلاط
حداکثر عملکرد مواد اولیه، هیدراته شده کامل عامل غلیظ کننده و پراکنده شدن کامل مواد فعال
در بسیاری از موارد بدون گرمایش مواد دیسپرس شده و اینگونه خطر تخریب مواد حساس به حرارت کاهش می یابد.
کاهش تماس مواد با هوا، بالا رفتن کیفیت مواد و افزایش زمان انقضاء
مکش، تخلیه و شستشوی اتوماتیک
مراحل میانی تولید را می توان حذف کرد، کیفیت محصول را بهبود بخشید و زمان تولید را با استفاده از میکسر برش بالا کاهش داد. با توجه به مشخصاتی از جمله ظرفیت تولید، اندازه ذرات، فرمولاسیون و ویسکوزیته محصول نهایی پمپ هموژنایزر برش بالا انتخاب می شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد میکسر هموژنایزر و استعلام قیمت میکسر هموژنایزر با کارشناسان ما در ارتباط باشید

0

Related Posts

 

Comments

No comments made yet. Be the first to submit a comment
Guest
Monday, 26 September 2022

By accepting you will be accessing a service provided by a third-party external to https://www.fansadco.com/