5 minutes reading time (961 words)

تولید سموم و آفت کش ها

تولید آفت کش تولید سم

 آفت کش ها را میتوان به چند گروه اصلی طبقه بندی کرد: قارچ کش ها ،علف کش ها و حشره کش ها

علاوه بر این روشهای اعمال و استفاده مختلف و فرمولاسیون های متنوعی نیز وجود دارد به عنوان مثال می توان انواع پودر ، گرانول ها ، کنسانتره های مایع و اسپری ها را نام برد.
آفت کشها معمولا سوسپانسیون هایی از مواد فعال نا محلول در آب هستند. محلول های آبی یا پایه روغنی نیز استفاده میشوند. مقادیر کمی از برخی افزودنی ها نظیر غلظت دهنده ها ، ضد یخ ها و ضد کف ها وافزودنی های تر کننده ها و دیسپرس کننده فرمول را تکمیل میکنند.
محتوای ماده ی فعال به طور قابل ملاحظه ای در فرمول های مختلف، متفاوت است. با این وجود عموما حدود 50% است.

روش های تولید سم و آفت کش

بالمیل

 الف- تولید با استفاده از آسیاب مهره ای (bead mill)

در ابتدا از اختلاط عوامل دیسپرس کننده، عوامل فعال و سایر افزودنی ها به حلال اصلی پیش مخلوط (پریمیکس) ساخته می شود. در این مرحله برای افزایش میزان اختلاط و پراکندگی از یک همزن دوربالا استفاده می شود.
سپس مخلوط وارد آسیاب مهره ای شده تا اندازه ذرات مطلوب حاصل شود.
در نهایت محصول نهایی بسته بندی می شود.


ب- تولید با استفاده از آسیاب گلوله ای (ball mill)

در این روش ابتدا عوامل فعال، عوامل دیسپرس کننده و سایر افزودنی های خشک به صورت مخلوط یا به تفکیک وارد آسیاب گلوله ای می شود. فاز مایع نیز همزمان اضافه شده و آسیاب کردن تا جایی ادامه می یابد که اندازه ذرات مطلوب حاصل شود.
در نهایت محصول نهایی بسته بندی می شود.

سیستم پیش اختلاط باید توانایی بر آوردن الزامات فرآیند زیر را داشته باشد:
۱-ترکیب و پراکنده کردن حجم و درصد بالایی از پودر
۲- کاهش انداره ذرات

۳- هر فرمول دارای مجموعه ای از شرایط فرایندی خاص خود است سیستم باید انعطاف پذیر و سازگار با تغییرات در نوع محصول باشد.

چالش های تولید 

 ۱-همزن های دور بالا که برای مرحله پیش اختلاط استفاده میشوند مصرف انرژی بالایی دارند.

۲- به علاوه آسیاب گلوله ای فرآیندی کند و انرژی بر است.
۳-همزن های معمولی قادر به شکستن کلوخه ها نیستند و قادر به حل کردن پودرهای سبک که تمایل به شناور شدن روی سطح مایع دارند، نیستند.
۴-برخی از مواد به عنوان مثال عوامل غلیظ کننده تنها بخش بسیار کمی از فرمولاسیون را تشکیل میدهند اما برای بدست آوردن عملکرد باید به صورت کامل و یکنواخت در حلال پراکنده شوند.
۵- یک پیش مخلوط با پراکندگی ضعیف، نیاز به دفعات عبور بیشتر از آسیاب دارد که زمان فرآیند و انرژی مورد نیاز را افزایش میدهد.
۶-مواد فعال آفت کش ها برای اپراتور مضر هستند بنابر این پودر ها باید تا حد امکان بهداشتی و ایمن و با حد اقل نیاز به دخالت دست و کمترین انتشارغبار با حلال پایه مخلوط شوند.

 راه حل فناوران صادق اسپادانا

 مشکلات عنوان شده را می توان با استفاده از یک میکسر هموژنایزر برشی برای پیش اختلاط به طور کامل برطرف کرد.

عملکرد سه مرحله ای روتور / استاتور ، مواد مایع و جامد را به منطقه اختلاط میکشد آنها را در معرض برش شدید هیدرولیکی و مکانیکی قرار میدهد و سپس آنها را دوباره به مخلوط میفرستد.
در یک چرخه اختلاط کوتاه همه ی مواد بارها از داخل روتور/ استاتور عبورکرده و به طرز محسوسی اندازه ذرات کاهش می یابد. این فرایند باعث ایجاد پیش مخلوطی یکنواخت با اندازه ذرات کم برای مرحله آسیاب می شود.

 مزایای استفاده از میکسر هموژنایزر

 ۱-پراکندگی سریع پودرها

۲-اعمال برش شدید توسط روتور/ استاتور که باعث باز شدن و انحلال تمام کلوخه ها می شود.

۳-جداسازی و اختلاط تضمینی ذرات پودرهای میکرونیزه
۴-مصرف بهینه انرژی
۵-بهبود بهداشت فرآیند و کاهش سطح آلایندگی برای اپراتور
۶-زمان پردازش کوتاه تر مورد نیاز برای ترکیب پودر ها باعث کاهش انتشار گرد و غبار میشود.
۷-تنها با استفاده از یک میکسر هموژنایزر برشی چندین عملیات اختلاط مختلف ، روی طیف وسیعی از انواع محصولات قابل انجام است.
۸-بهبود قوام و یکنواختی پیش مخلوط زمان مورد نیاز در مرحله بعدی آسیاب را به طور چشم گیری کاهش میدهد.در اغلب موارد یک مرحله عبور از آسیاب برای بدست آوردن اندازه ی ذرات مطلوب پس از پیش اختلاط کافی است.

 انتخاب میکسر مناسب برای تولید پریمیکس سم و آفت کش

 فرمولاسیون، اندازه و نوع مواد تشکیل دهنده و ویسکوزیته محصول نهایی عوامل تعیین کننده برای انتخاب میکسر مناسب پیش اختلاط است

 میکسر هموژنایزر تحت خلا

  • سیستم کاملا ایزوله با سیستم اتوماتیک باز و بسته شدن درب و شستشوی خودکار (CIP) باعث ایجاد کمترین آلودگی در محیط کار خواهد شد.
  • امکان تخلیه مواد داخل مخزن توسط پمپ هموژنایزر متصل به مخزن
  • مخزن سه جداره برای سرمایش و گرمایش
  • سیستم وکیوم برای حذف حباب های هوا از داخل محصول و نیز مکش مواد اولیه به داخل مخزن اصلی
  • دارای دیوارتراش (اسکرابر) برای باقی نماندن مواد روی دیواره
  • سیستم شستشوی CIP جهت شستشوی داخل مخزن در پایان فرآیند
  • مجهز به شیر نمونه گیری
  • کاهش اندازه ذرات تا 5 میکرون

 پمپ هموژنایزر

  • ایده آل برای حجم تولید بالا
  • -عدم ورود حباب هوا در حین اختلاط
  • -قابلیت نصب روی مخازن مختلف
  • -خود پمپاژ(self-pumping)
  • -میتوان از آن برای تخلیه مخزن استفاده کرد
  • کاهش اندازه ذرات تا 5 میکرون

 میکسر هموژنایزر بچ پایه دار

  • میکسر هموژنایزر های پایه دار برای حجم های کوچک و نیمه صنعتی مناسب هستند.
  • این مدل میکسر را می توان به صورت پرتابل از یک مخزن به مخزن دیگر منتقل کرد.
  • برای تولید در ابعاد آزمایشگاهی نیز همین مدل میکسرها پیشنهاد می شود.
  • کاهش اندازه ذرات تا 5 میکرون
0
 

Comments

No comments made yet. Be the first to submit a comment
Guest
Monday, 26 September 2022

By accepting you will be accessing a service provided by a third-party external to https://www.fansadco.com/