تولید امولسیون های طعم دهنده
امروزه فرایند تولید امولسیون های طعم دهنده با میکسر هموژنایزرهای برشی متحول شده است. تولید کنندگان مشکلات کمتری در ارتباط با این فرایند دارند و مصرف کنندگان کالای با کیفیت تری را مصرف می کنند.
امولسیون های طعم دهنده به صورت گسترده ای درصنایع غذایی، نوشیدنی های گاز دار و محصولات لبنی استفاده می شوند.
فرایند تولید
یک فرایند تولید سنتی این محصول را می توان به شکل زیر نشان داد:
مشکلات تولید کنندگان این محصول
- حل کردن صمغ و غلظت دهنده ها در آب یکی از سخت ترین قسمت های این فرایند است.
- در هنگام حل شدن مواد به راحتی گلوله می شود که این گلوله ها با استفاده از همزن های معمولی به سادگی باز نمی شوند.
- موادی که به صورت ناقص حل شده است معمولا روی شافت اصلی همزن یا روی دیواره مخزن می چسبند.
- این امولسیون اولیه در مرحله بعدی خوراک ورودی هموژنایزر فشار بالا خواهد بود.
که البته با استفاده از همزن های معمولی چنین کاری عملا غیر ممکن است.
- این مشکل باعث می شود که تولید کنندگان ناچار شوند، محصول را چندین مرتبه از داخل هموژنایزر فشار بالا عبور دهند تا محصول کاملا همگن و پایدار شود و اندازه ذرات مطلوب حاصل شود.
راه حل های پیشنهادی
عملکرد اختلاط برشی پره های روتور استاتور، کلیه مواد پودری را به صورت کامل حل می کند و از طریق مکانیزم زیر یک امولسیون کاملا پایدار ایجاد می کند:
مرحله اول
مرحله دوم
مرحله سوم
که باعث می شود در طول زمان کوتاهی تمام مواد از داخل هد هموژنایزر عبور کند و همگن سازی کامل شود.
در واقع پس از افزودن فاز روغنی به مخزن، امولسیون با سرعت تشکیل می شود.
اندازه ذرات نیز به طرز چشم گیری کاهش می یابد که همین امر باعث ایجاد یک مخلوط همگن و پایدار می شود.
مزایا
- بعد از فرایند کردن مواد با میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا، تنها یک مرحله عبور از هموژنایزر فشار بالا، برای بدست آوردن امولسیون های طعم دهنده کافی است.
- برای محصولاتی که قرار است در مرحله بعد وارد اسپری درایر (خشک کن پاششی) شوند، حتی می توان هموژنایزر فشار بالا را از فرایند حذف کرد.
- اندازه ذرات روغن در داخل امولسیون بعد از مرحله میکسر هموژنایزر برشی به ۵ تا ۷ میکرومتر می رسد.
بعد از عبور از هموژنایزر فشار بالا این عدد به حدود ۱ میکرومتر کاهش می یابد.
- مواد غلظت دهنده کاملا حل شده و به بیشترین حد از کارایی خود می رسند.
سایر افزودنی ها هم به صورت کامل دیسپرس خواهند شد.
- کیفیت محصول نهایی به طرز قابل ملاحظه ای افزایش خواهد یافت.
و محصولی بدون هیچ مواد گلوله شده ایجاد خواهد شد.
- امولسیون ایجاد شده در طول زمان کاملا پایدار خوا
انتخاب دستگاه مناسب
در زیر برخی از انواع هموژنایزر های مناسب برای تولید امولسیون های طعم دهنده معرفی خواهد شد:
میکسر هموژنایزر بچ
- مناسب برای تولید تا حجم ۴۰۰ گالن در هر بچ
- قابل نصب ب روی پایه متحرک
- به راحتی از یک مخزن به مخزن دیگر قابل انتقال است.
پمپ هموژنایزر (میکسر هموژنایزر پیوسته)
- مناسب برای تولید با حجم های بالا
- عاری از هواخوردگی و ورود حباب به محصول
- به سادگی روی هر خط تولید موجود نصب می شود.
- قابلیت خود پمپ کنندگی
- قابل استفاده برای تخلیه مخزن در انتهای کار
- قابلیت نصب پریمیکس برای ویسکوزیته های بالاتر
میکسر هموژنایزر پودر / مایع
- ایده آل برای بچ های بزرگتر
- قابلیت مخلوط کردن سریع حجم زیاد پودر با مایع
- تمیزکاری آسان
- نیاز به نیروی اپراتوری کمتر
- مناسب برای میکس مواد با ویسکوزیته های بالا
- مناسب برای انجام فرایند در دماهای بالا
Related Posts
Comments
By accepting you will be accessing a service provided by a third-party external to https://www.fansadco.com/