عملکرد میکسر هموژنایزر

مرحله اول 

چرخش پر سرعت پره های روتور که در داخل کلگی میکسر واقع شده است، مکشی بسیار قوی ایجاد نموده که مایع و ذرات جامد را از پایین مخزن به داخل خود می کشد. 

مرحله دوم 

نیروی سانتریفیوژ مواد را به سمت دیواره داخلی استاتور می راند که در همین محل، در اثر نیروی برشی شدید بین پره های روتور و دیواره استاتور، فرایند خرد شدن مواد انجام می شود.

مرحله سوم 

 فرایند میکس با یرش هیرولیک مواد که با سرعت زیاد از میان منافذ استاتور عبور می کنند ادامه یافته و مواد مجددا به توده داخل مخزن بازمی گرددند.

مرحله چهارم 

مواد میکس شده از داخلی کلگی میکسر خارج شده و مواد جدید از پایین به داخل آن کشیده می شود و به همین ترتیب چرخه میکس ادامه می یابد. فرایند خروج مواد در جهت شعاعی و مکش مواد به سمت کلگی میکسر، الگوی جریان مواد را به نحوی تنظیم می کند که ورود هوای روی سطح مایع به داخل مایع و تشکیل حباب و کف در مخلوط به حداقل برسد. 

مرحله اول 

 چرخش پره های روتور با سرعت بالا در داخل مرکز میکسر (که با دقت بالا ماشین کاری شده است)، مکشی بسیار قوی ایجاد می کند که مواد و ذرات جامد را از داخل لوله ورودی میکسر هموژنایزر (که معمولا به پایین مخزن اصلی مواد متصل است) به داخل مجموعه روتور و استاتور می مکد. به دلیل همین نیروی مکشی است که به میکسر هموژنایزرهای پیوسته، پمپ هموژنایزر هم گفته می شود.

 مرحله دوم

مرحله سوم 

فرایند هموژن شدن با اعمال نیروی برش هیدرولیک به موادی که با سرعت زیاد از منافذ استاتور عبور می کنند، کامل می شود. مواد میکس شده در انتها از لوله خروجی پمپ هموژنایزر بیرون رانده شده و مواد جدید به صورت پیوسته به داخل هموژنایزر کشیده می شود و به همین ترتیب چرخه اختلاط ادامه می یابد.