Untitled 1 min

آشنايي با تكنولوژي نوين تولید روغن روان کننده

آيا با تكنولوژي نوين توليد روغن روان كننده آشنا هستيد؟ آيا مي دانيد با استفاده از روغن روان كننده مصرف سوخت تا ٢ درصد كاهش داده مي شود. در صنايع مختلف از روغن هاي روان كننده يا روانكار استفاده مي شود.
از اين رو فرآيندهاي مختلفي براي توليد روغن روان كار وجود دارد. نفت خام، اسيدهاي چرب و الكل مواد اوليه اي هستند كه در ساخت روغن روان كننده نقش اساسي دارند.
در اين مقاله به رايج ترين سؤال پاسخ خواهيم داد: “فرمولاسیون و مراحل تولید روغن روان کننده چگونه است؟”

تولید روغن روان کننده

فرمولاسيون تولید روغن روان کننده

روغن هاي روان كننده مهمترين روان كننده هاي فني هستند و كاربرد گستردهاي در روانكاري اجزاي ماشين دارند.
در فرمولاسيون و تولید روغن روان کننده، مشكلات ناپايداري دما/ويسكوزيته، با افزودن بهبود دهنده هاي ويسكوزيته، برطرف مي شوند. در اين ميان استفاده از انواع مختلف پليمر از جمله:

  • پلي متاكريلات ها
  • كوپليمر استايرن بوتادين
  • كوپليمر استايرن ايزوپرن
  • كوپليمر اتيلن پروپيلن

ويسكوزيته پايدارتري را ارائه مي دهند و اجازه مي دهند روغن هاي روان كار توليد شده با ويسكوزيته پايين تر براي راه اندازي بهتر موتور در دماي بسيار پايين و در عين حال داراي ويسكوزيته مقاوم در برابر دماي بالا براي محافظت از موتور داشته باشيم.

تولید روغن روان کننده
تولید روغن روان کننده

به طور معمول ١٠ درصد از محتواي يك روغن روان كننده معمولي را بهبود دهنده هاي ويسكوزيته تشكيل مي دهند. پليمر به صورت مايع، خرد شده يا گلوله و تكه هاي جامد موجود است. هر يك از اين نوع پليمرها در موارد خاصي استفاده مي شوند.

پليمر مايع عمدتا توسط تامين كننده پيش حل مي شود و به صورت مايع عرضه مي شود. استفاده از آن آسان است و نيازي به تجهيزات اختلاط يا پردازش خاصي ندارد. پليمر مايع به ميزان لازم به روغن پايه گرم شده اضافه مي شود و با هم زن ساده مخلوط مي شود ولي اين نوع پليمرگرانترين شكل پليمر است.
پليمر عرضه شده به صورت گلوله و خرد شده يا مستقيما به صورت بلوك به روغن پايه گرم شده اضافه مي شود.
براي پراكندگي پليمر و مخلوط شدن آن با روغن پايه، به يك هم زن معمولي درون مخزن نياز داريم.

مشكل حل شدن پليمر در روغن پايه و تولید روغن روان کننده با هم زن معمولي

حل شدن پليمر در روغن پايه مستلزم استفاده از هم زن است. فرآيند حل شدن با هم زن معمولي مشكلات زيادي
را در پي دارد كه به چند نمونه از آن در زير اشاره شده است:

  • حل شدن پليمر در روغن به زمان زيادي احتياج دارد.
  • با همزنهاي معمولي برش كافي براي كاهش ذرات پليمر ايجاد نمي شود و ذرات بزرگتر به زمان بيشتري براي حل شدن نياز دارند.
  • همزن هاي معمولي بسيار ضعيف عمل مي كنند و ضعيف بودن هم زن، باعث تجمع ذرات پليمري درون مخزن مي شود.
  • اكسيداسيون مي تواند در طول پردازش طولاني در دماي بالا رخ دهد و پليمر را تخريب كند.
  • زمان پردازش طولاني در دماي بالا نيز مي تواند منجر به تغيير رنگ روغن شود.
  • تعداد كمي از ذرات پليمر هرگز به طور كامل در روغن پايه حل نمي شود. اين امر سبب مي شود كه كيفيت محصول كاهش يابد.

راه حل فن آورن صادق اسپادانا در تولید روغن روان کننده

5

شركت فن آوران صادق اسپادانا براي حل سريع بهبود دهنده هاي ويسكوزيته در روغن پايه، انواع ميكسر برش بالا با كيفيتي توليد كرده است. اندازه، نوع پليمر و فرمول تعيين مي كند كه كدام دستگاه ميكسر مناسب تر است.

مراحل تولید روغن روان کننده با ميكسر هاي برش بالاي فن آوران صادق اسپادانا

شركت فن آوران صادق اسپادانا يك سيستم كامل براي حل كردن بهبود دهنده ويسكوزيته در روغن پايه و تولید روغن روان کننده طراحي و توليد كرده است. اين سيستم شامل يك مخزن، يك پمپ كف گرد و پمپ هموژنايزر است. اين ميكسر هاي برش بالا به راحتي قادرند به يك مخزن در يك سيستم اضافه شوند. فرآيند توليد به شرح زير است:

VI D2500 Stage 1

مرحله اول:

روغن پايه به داخل ظرف پمپ مي شود و تا دماي مناسب گرم مي شود. سپس بلوك هاي پليمر به مخزن اضافه مي شود. ميكسر كف گرد نصب شده در پايين مخزن راه اندازي مي شود و گرداب قدرتمند ايجاد شده توسط ميكسر، بلوك هاي پليمري اضافه شده به مخزن را از سطح به سمت پايين و به سمت دندانه درشت ميكسر هدايت مي كند و تا حد امكان ريز مي كند.

VI D2500 Stage 2

مرحله دوم:

بلوك ها به سرعت به قطعات كوچكي تبديل و به داخل پمپ كف گرد كشيده ميشوند و قبل از اينكه از طريق استاتور خارج شوند و به مايع اطراف بازگردند، تحت برش شديد قرار مي گيرند.

VI D2500 Stage 3

مرحله سوم:

به محض كاهش اندازه بلوك هاي پليمري به اندازه دلخواه، فرآيند چرخش و ميكس مواد با پمپ هموژنايزر شروع مي شود. در اين فرآيند، مخلوط روغن با ذرات پليمر از ظرف به داخل پمپ هموژنايزر كشيده مي شود و قبل از
بازگشت به مخزن توسط پمپ هموژن پردازش مي شود سپس مخلوط توسط لوله ديگري به بالاي ظرف هدايت
مي شود. پس از چندين چرخه، پليمر به طور كامل در روغن حل مي شود.

VI D2500 Stage 4

مرحله چهارم:

برش شديدي كه توسط ميكسرهاي ورودي پايين و پمپ هموژنايزر فن آوران صادق اسپادانا روي پليمر اعمال مي شود، تضمين ميكند كه اندازه ذرات به حداقل ميرسد و سطح بيشتري از پليمر در معرض روغن قرار مي گيرد و امكان حل شدن سريع را فراهم مي كند. در اين مرحله براي كنترل كيفيت از محصول نمونه برداري مي شود و در صورت تاييد به مخزن ديگري براي ذخيره سازي منتقل مي شود.

مزيت ميكسر هموژنايزر فن آوران صادق اسپادانا براي توليد روغن روانكار

  • بلوك هاي پليمري، با هر شكل و اندازه را ميتوان مستقيماً به مخزن اضافه كرد.
  • پيش آسياب يا خرد كردن پليمر حذف مي شود.
  • به دليل كاهش چشمگير زمان پردازش محصول، پوشش نيتروژن را مي توان حذف كرد.
  • همزدن شديد درون مخزن تضمين ميكند كه ذرات آگلومره شده و مواد روي ديواره مخزن تجمع نكند و بازدهي پليمر افزايش يابد.
  • شرايط ميكس روغن در فضاي بهداشتي و تميز انجام مي شود.
  • كل عمليات در يك مخزن واحد انجام مي شود.

سخن آخر

شركت فن آوران صادق اسپادانا قادر است انواع ميكسر هموژنايزر مناسب براي تولید انواع روغن روان کننده با كيفيت طراحي و توليد كند. براي هر گونه مشاوره و اطلاعات بيشتر در اين مورد با كارشناسان ما در تماس باشيد.

نوشته‌های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

یک دیدگاه