چگونگی ساخت و تولید رژ لب

تولید و ساخت رژ لب معمولا در بچ های کوچک انجام می شود. فرمولاسیون کلی آن شامل روغن، واکس و پیگمنت می باشد. برای بدست آوردن بافت یکنواخت و پایدار با بهترین توزیع پیگمنت نیاز است از میکسر هموژنایزر استفاده شود. با انجام فرایند تحت خلا از هواخوردگی محصول جلوگیری خواهد شد.

تولید رژ لب به زبان ساده از طریق ترکیب کردن پیگمنت (رنگدانه) در داخل مخلوط روغن و واکس انجام می شود.

انواع پیگمنت ها و مواد اولیه مجاز برای تولید رژ لب به وسیله قوانین بهداشتی هر کشور تعیین می شود.

روغن های مورد استفاده برای تولید رژلب شامل روغن کرچک، روغن های معدنی یا پترولاتوم، و واکس ها شامل موم زنبور عسل، صمغ کارنوبا، کاندلیلا و اوزوکریت است.

واکس ها را می توان به صورت پودر ، پولک، گرانول یا تکه های جامد استفاده کرد. 

ترکیبات سیلیکون هم در بعضی از فرمولاسیون ها استفاده می شوند.

سایر مواد اولیه برای تولید رژ لب شامل نرم کننده ها، پخش کننده های پیگمنت، نگهدارنده ها و عطرها است.

بعضی از محصولات دارای ویژگی های اضافی مانند حفاظت در برابر UV و درخشش اکلیلی هم هستند.

نسبت کلی واکس، پیگمنت و روغن غالبا به صورت زیر است:

روغن: ۵۰ الی ۷۰ درصد

واکس: ۲۰ الی ۳۰ درصد

پیگمنت: ۵ الی ۱۵ درصد

تولید بالم لب نیز فرمولاسیون مشابهی دارد.

اما به جای پیگمنت، شامل نرم کننده بیشتر، عوامل ضد آفتاب یا عوامل موثری مانند کافور وجود دارد. 

فرایند رایج تولید رژ لب

تولید رژ لب عموما در بچ های کوچک انجام می شود. فرایند کلی تولید آن به صورت زیر است:

• روغن در مخزن اصلی تا دمای ۸۰ الی ۸۵ درجه سانتیگراد گرم می شود.
• واکسها در یک مخزن جداگانه همزن دار ذوب می شود. معمولا بخشی از روغن به عنوان کمک فرایند به واکس اضافه می شود تا زودتر ذوب شود.
• فاز واکس به فاز روغن اضافه می شود. انواع مختلفی از همزن ها برای مخلوط کردن این دو فاز استفاده می شود.
• خمیر پیگمنت از مخلوط کردن پیگمنت پودری با بخشی از روغن با استفاده از تریپل رول میل، آسیاب مهره ای ( Bead mill ) یا آسیاب های مشابه ساخته می شود.
• استفاده از پیگمنتهای میکرونیزه نیز روبه افزایش است، این نوع پیگمنتها نیازی به آسیاب کردن ندارد اما درجاتی از نیروهای برشی برای شکستن گلوله ها و کلوخه های ذرات نیاز است.
• پیگمنتهای مایع که مستقیما قابل استفاده هستند. با وجود قیمت بالاترشان بطور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. این مواد می توانند بدون فرایند قبلی بطور مستقیم به روغن یا واکس اضافه شوند.
• پیگمنت خمیر شده به فاز روغن/واکس اضافه شده و تا زمانیکه مخلوط همگن بدست آید، میکس می شود.
• ممکن است دراین مرحله نیاز به عبور از کلوئیدمیل یا تجهیزات مشابه باشد.
• مخلوط قبل از افزودن عطرها، مواد نگهدارنده و سایر مواد اولیه کمی سرد می شود.
• قبل از اینکه محصول نهایی قالبگیری و جامد شود، در دمای پایینتر نگهداری می شود.
• برای براق کردن سطح رژ لبهای جامد شده از حرارت مستقیم شعله استفاده می شود. 

مشکلات رایج تولید کنندگان رژ لب

فرایند تولید رژ لب به روش فوق ممکن است با برخی از مشکلات زیر مواجه شود:

• برای ذوب کردن واکس به زمان نسبتا طولانی نیاز است.
• در صورتی که تکه های بزرگ در داخل واکس وجود داشته باشد، نیاز است قبل از ذوب خرد شود.
• مخلوط کردن خمیر پیگمنت یا پیگمنت مایع آماده با مخلوط روغن و واکس به علت اختلاف زیاد ویسکوزیته نسبتا مشکل و زمانگیر است.
• برای آنکه محصول نهایی کاملا همگن و پایدار شود غالبا نیاز است که از کلوئید میل یا آسیاب های مشابه عبور داده شود. 

راه حل فناوران صادق اسپادانا برای تولید رژ لب

 با استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء فناوران صادق اسپادانا می توان:

کیفیت و پایداری محصول را افزایش داد.
زمان فرایند را به طرز چشمگیری کاهش داد.
نیاز به استفاده از تریپل رول میل، آسیاب کلوئیدی و آسیاب های مشابه را از بین برد یا به حداقل رساند.
با میکسر هموژنایزر (با روتور استاتور کف گرد) فرایند به صورت زیر خواهد بود.

انتخاب دستگاه مناسب برای تولید رژ لب

میکسر هموژنایزر تحت خلا به دو صورت پمپی و کف گرد ساخته می شود.

مدل کف گرد به دلیل سهولت در تمیزکاری و عدم وجود لوله کشی و رفع مشکل سفت شدن مواد در لوله سیرکوله برای تولید رژ لب پیشنهاد می شود. 

مزایای استفاده از میکسر هموژنایزر در فرایند تولید رژ لب

• کاهش قابل توجه زمان فرایند
• بهبود پایداری و بافت محصول
• حذف برخی از مراحل فرایند مانند عبور از کلوئید میل یا تریپل رول میل و ….