Untitled 2 min

تولید پماد و کرم دارویی

تولید پماد و کرم

در جهان امروز تولید پماد و کرم دارویی حائز اهمیت است. از آن جایی که کرم و پماد می تواند ماده موثره دارویی را بطور مستقیم به ناحیه مورد نظر برساند داروهای مورد نیاز جهت درمان بیماریهایی مانند خارش، سوزش پوست، نیش حشرات، عفونت‌های قارچی و غیره معمولاً به ‌صورت کرم یا پماد عرضه می شود.

محصولات می توانند امولسیون آب در روغن (w/o) یا روغن در آب (o/w) باشند که فاز روغنی شامل موم، نرم کننده و روان کننده است. فاز آبی حاوی عوامل امولسیون کننده، تثبیت کننده، غلیظ کننده، نگهدارنده و در برخی موارد مواد رنگ دهنده می باشد.

ماده موثره دارویی در تولید پماد و کرم می تواند در هر دو فاز پراکنده شود و یا زمانی اضافه گردد که امولسیون تشکیل شده و در حال سرد شدن است.

فرآیند تولید پماد و کرم 

 به طور کلی مواد تشکیل دهنده، فرمولاسیون و ویسکوزیته محصول متفاوت است. با این حال، یک فرآیند تولید پماد و کرم معمولی به چهار عملیات جداگانه تقسیم می شود:

• آماده سازی فاز روغنی: ابتدا قبل از تولید پماد و کرم، ترکیبات پولکی یا پودری به صورت خشک مخلوط می شوند و سپس در روغن معدنی یا روغن سیلیکون پراکنده می شوند، در این مرحله ممکن است برای ذوب برخی از مواد به حرارت نیاز داشته باشیم.
• حل کردن اجزای فاز آبی: در این مرحله امولسیفایرها، غلظت دهنده ها و پایدارکننده ها در یک ظرف جداگانه در آب پراکنده می شوند. ممکن است برای محلول سازی سریعتر، نیاز به گرم کردن باشد.
• تشکیل امولسیون: دو فاز فوق برای تولید پماد و کرم تحت هم زدن شدید مخلوط می شوند تا امولسیون تشکیل شود.

• پراکندگی ماده فعال: ماده فعال اغلب تنها بخش کوچکی از فرمول را تشکیل می دهد. این ماده باید به طور موثر پراکنده شود تا بازده و اثربخشی محصول به حداکثر برسد. 

مشکلات رایج تولیدکنندگان در تولید پماد و کرم 

در ساخت کرم و پماد دارویی با استفاده از همزنهای معمولی، مشکلاتی بوجود می آید که در زیر به برخی از آنها اشاره می شود: 

  • مواد غلیظ کننده، تثبیت کننده و امولسیون کننده هنگامی که به آب اضافه می شود می توانند آگلومرهایی تشکیل دهند که همزن ها نمی توانند آنها را بشکنند.
  • به طور مشابه، اجزای فاز روغنی می توانند توده هایی تشکیل دهند که برای پراکندگی نیاز به برش بالا دارند.
  • برای به دست آوردن ویسکوزیته مورد نیاز و بالا بردن بازدهی، مواد باید کاملاً همگن شوند.
  • مواد نامحلول، می توانند روی دیواره مخزن، بافل های داخل مخزن و قسمت هایی از همزن جمع شوند.
  • همزن های معمولی نمی توانند اندازه قطرات را به قدر کافی کاهش دهند تا یک امولسیون پایدار تشکیل دهند.
  • مواد فعال می توانند به دما حساس باشند. خنک شدن محصول قبل از افزودن ماده فعال باعث افزایش بیشتر زمان فرآیند می شود.
  • پراکندگی ضعیف ماده فعال، اثربخشی محصول را مختل می کند.
  • مدت زمان طولانی اختلاط و صرف هزینه اضافی برای تجهیزات، ممکن است برای به دست آوردن یک محصول نهایی همگن و پایدار مورد نیاز باشد.

راه حل فناوران صادق اسپادانا در تولید پماد و کرم 

در تولید پماد و کرم، میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا می تواند به سرعت جامدات را در مایعات پراکنده کند، مواد غلیظ کننده و تثبیت کننده را همگن کند، آگلومراها را تجزیه کند و اندازه ذرات و گلبول را به قدر کافی کاهش دهد تا امولسیون ها و سوسپانسیون های پایدار تشکیل دهد. زمان اختلاط به طور چشمگیری کاهش می یابد، در حالی که یکنواختی و قوام محصول تا حد زیادی بهبود می یابد. فرآیند تولید پماد و کرم در میکسر به صورت زیر انجام می شود:

میکسر هموژنایزر تولید پماد و کرم

مرحله اول: چرخش با سرعت زیاد روتور در داخل هد، مکش قدرتمندی ایجاد می کند که مواد مایع و جامد را از پایه ظرف به سمت بالا به داخل هد می کشد. 

میکسر هموژنایزر تولید پماد و کرم

مرحله دوم: نیروی گریز از مرکز مواد را به سمت حاشیه هد هدایت می کند، جایی که آگلومره ها در شکاف ماشینکاری شده دقیق بین نوک تیغه های روتور و دیواره داخلی استاتور شکسته می شوند. سپس محصول از طریق استاتور خارج می شود و در داخل بدنه میکسر می چرخد. در همان زمان مواد تازه به داخل هد کشیده می شود.

میکسر هموژنایزر تولید پماد و کرم

مرحله سوم: کشیده شدن مواد به داخل هد و پرتاب شدن آنها به بیرون، یک الگوی چرخشی اختلاط در مخزن ایجاد می کند. همه مواد در یک چرخه اختلاط کوتاه بارها از هد عبور می کنند، که به تدریج اندازه ذرات را کاهش می دهد و تضمین می کند که محصول نهایی بدون آگلومره، پایدار و همگن خواهد بود.

مزایای استفاده از میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا در تولید پماد و کرم 

مزایای استفاده از میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا در تولید پماد و کرم به شرح زیر است:

  • تولید امولسیون پایدار
  • مخلوط بدون آگلومره
  • کاهش چشمگیر زمان اختلاط
  • مواد اولیه مثل غلظت دهنده ها، به خوبی حل شده و سایر اجزای نامحلول به نحو موثری در امولسیون پراکنده می شوند.
  • بافل داخل مخزن مورد نیاز نیست، که باعث بهبود بهداشت مخزن می شود.
  • دیگر نیازی به مخلوط کردن مواد پودری قبل از ورود به مخزن نیست.
  • فاز آبی را می توان در دمای محیط تولید کرد و هزینه های گرمایش را کاهش داد. به این ترتیب خنک شدن مخلوط تسریع می شود و زمان و هزینه فرآیند کاهش می یابد.
  • کیفیت بالاتر محصول و تکرارپذیری ثابت 

 اندازه بچ، فرمولاسیون، نوع مواد تشکیل دهنده و ویسکوزیته محصول نهایی تعیین می کند که کدام دستگاه از طیف محصولات فناوران صادق اسپادانا برای نیازهای فرآیندی مناسب تر است.

انواع میکسرهای مناسب فناوران صادق اسپادانا در تولید پماد و کرم

میکسر هموژنایزر تحت خلاء

  • مناسب برای تولید پماد و کرم با ویسکوزیته حداکثر ۱۵۰۰۰ سانتی پواز
  • زمان میکس کوتاه نسبت به میکسرهای تحت خلاء معمولی
  • امکان تخلیه مواد داخل مخزن
  • دارای مخزن سه جداره برای سرمایش و گرمایش
  • سیستم وکیوم برای حذف حباب های هوا از داخل محصول و نیز مکش مواد اولیه به داخل مخزن اصلی
  • دارای دیوار تراش (اسکرابر) برای باقی نماندن مواد روی دیواره
  • سیستم شستشوی CIP جهت شستشوی داخل مخزن در پایان فرآیند
  • سیستم پنوماتیک باز و بسته شدن درب
  • مجهز به شیر نمونه گیری
میکسر تحت خلاء

پمپ هموژنایزر

  • ایده آل برای تولیدات پماد و کرم با حجم زیاد
  • عاری از هرگونه هواخوردگی
  • با قابلیت افزودن مواد در حین تولید
  • با قابلیت پمپاژ سرخود(بدون نیاز به پمپ اضافه)
  • قابلیت تخلیه مواد از مخزن
  • با قابلیت میکس چند مرحله ای
  • اجزاء فوق العاده بهداشتی
  • قابلیت همگن کردن مواد با ویسکوزیته بالا
میکسر هموژنایزر کرم ضد آفتاب

میکسر هموژنایزر بچ

  • مناسب برای ظرفیت تولید ۴۰۰ گالن
  • قابل نصب روی پایه متحرک
  • قابلیت استفاده در مخازن آب بند شده و تحت خلاء (میکسر هموژنایزر تحت خلاء)
  • امکان تولید در سایزهای کوچک برای تولید در زمینه های تحقیق و توسعه و آزمایشگاه
میکسر هموژنایزر کرم ضد آفتاب

نوشته‌های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *