فرآیند تولید پوشش قرص

فرآیند تولید پوشش قرص

برای تولید پوشش قرص معمولاً از یک بایندر مبتنی بر قند یا سلولز، نرم‌کننده، عامل تشکیل فیلم و رنگ‌کننده استفاده می شود. این مواد بسته به خواص پوشش و فرمول مورد نظر آن، به صورت گرانول یا پودر برای پراکندگی در حلال های آبی یا آلی با غلظت های متفاوت از 10 تا 20 درصد تهیه می شوند. پوشش قرص علاوه بر بهبود ظاهر و کمک به تشخیص قرص، عملکردهای دیگری دارند :

  • محافظت قرص در برابر رطو بت و شرایط نامطلوب
  • روان شدن و کمک به سهولت بلع قرص
  • مخفی کردن طعم ناخوشایند قرص
  • ایجاد سدی بین ماده موثره قرص و دستگاه گوارش
  • کنترل آزاد شدن قرص در بدن
تولید پوشش قرص

یک روش معمولی پراکندگی مواد در حلال برای تولید پوشش قرص به شرح زیر است:

  • مخزن اختلاط از آب/حلال پر می شود. میکسر با فاصله از مرکز قرار می گیرد تا یک گرداب ایجاد شود.
  • مواد خشک به حلال اضافه و به داخل گرداب کشیده می شود.
  • عملیات میکس ادامه می یابد تا مواد به طور کامل در حلال حل شوند.
  • پوشش تولید شده روی سطح پوششی قرص ها اسپری می شود.
پوشش قرص

برای دستیابی به موارد فوق، تعدادی از عوامل پردازش باید در نظر گرفته شوند:

  • میکسر باید بتواند تمام محتویات ظرف را به گردش درآورد و یک محصول یکنواخت تولید کند.
  • طیف وسیعی از رنگ ها در پوشش قرص استفاده می شود. از این رو، بچ پوشش قرص به طور کلی کوچک هستند.
  • تجهیزات مورد استفاده باید به راحتی تمیز شوند و به طور مداوم در محل (CIP) تمیز شوند.
  • میکسر باید قابلیت پردازش مواد در دمای محیط را داشته باشد زیرا برخی از مواد ممکن است به حرارت حساس باشند.

مشکل استفاده از همزن های معمولی برای تولید پوشش قرص

در حالی که بایستی پوشش اختصاصی قرص به گونه ای طراحی شود که به راحتی پراکنده شوند، در هنگام استفاده از میکسرها و همزن های معمولی با مشکلاتی مواجه خواهیم شد. برخی از آن ها عبارت است از:

  • همزن های معمولی قادر به حل مواد در دمای محیط نیستند.
  • همزن ها قادر به تجزیه سریع آگلومراها نیستند.
  • برای جلوگیری از گرفتگی دستگاه اسپری پوشش قرص، اندازه ذرات باید بسیار ریز باشد و همزن های معمولی قادر به ریز کردن مواد تا حد میکرون نیستند.
  • با همزن های معمولی ممکن است رنگ به درستی پراکنده نشود و لکه های رنگی در قرص ایجاد شود.

راه حل فن آوران صادق اسپادانا برای تولید پوشش قرص

میکسر هموژنایزر برش بالای صادق اسپادانا روشی موثر برای جلوگیری از مشکلات روبرو شده در هنگام تولید پوشش قرص است. عملکرد انواع میکسر هموژنایزر به شرح زیراست.

میکسر هموژنایزر

مرحله اول: مخزن با مایع پر می شود و میکسر هموژنایزر روشن می شود. گرانول های پوشش و سایر مواد با همان سرعتی که میکسر کار می کند به آب اضافه می شود. چرخش و سرعت زیاد روتور یک مکش قدرتمند در مخزن ایجاد می کند که مواد و مایع پوشش قرص را به داخل هد دستگاه می کشد. مواد به سرعت مخلوط شده و توسط نیروی گریز از مرکز به سمت حاشیه هد دستگاه هدایت می شوند.

عملکرد میکسر هموژنایزر

مرحله دوم: نیروی گریز از مرکز گرانول پودر و مایع را به سمت حاشیه هد دستگاه، جایی که در شکاف بین روتور و دیوار استاتور در معرض برش شدید قرار گیرند، هدایت می شوند. محصول از استاتور به صورت شعاعی خارج می شود و به داخل بدنه میکسر بازگردانده می شود.

عملکرد میکسر هموژنایزر

مرحله سوم: گردش ایجاد شده در مخزن مواد تازه را به طور همزمان به داخل سر کار می کشد. در یک چرخه اختلاط کوتاه، همه مواد بارها از هد دستگاه عبور می‌کنند و به تدریج اندازه ذرات کاهش داده می شود و در معرض یک سطح افزایشی مایع اطراف قرار می‌گیرند. این فرآیند بدون نیاز به افزایش دما انجام می شود.

  • کیفیت محصول و تکرارپذیری ثابت
  • مخلوط بدون آگلومرا خواهیم داشت.
  • زمان اختلاط سریع خواهد بود.
  • به دلیل هیدراته شدن کامل گرانول یک محصول با بازدهی بالا خواهیم داشت.

اندازه بچ، فرمولاسیون مواد، نوع مواد تشکیل دهنده و ویسکوزیته محصول نهایی تعیین می کند که کدام میکسر برش بالای فن آوران صادق اسپادانا برای نیازهای شما مناسب تر است.

انتخاب میکسر هموژنایزر مناسب برای تولید پوشش قرص

چندین دستگاه از محصولات فن آوران صادق اسپادانا برای تولید پوشش قرص قابل استفاده است. انتخاب مناسب ترین میکسر هموژنایزربرش بالا برای هر فرایند بر اساس الزامات فرایند و حجم تولید انجام می شود. 

میکسر هموژنایزر بچ

  • مناسب برای حجم تولید کم
  • قابل نصب بر روی مخزن یا روی پایه متحرک
  • قابلیت آببند برای فرایندهای تحت خلا یا تحت فشار
  • در ابعاد تحقیق و توسعه و آزمایشگاهی نیز موجود است. 
میکسر هموژنایزر بچ
میکسر هموژنایزر بچ

پمپ هموژنایزر

  •  ایده آل برای تولید با حجم صنعتی
  • عاری از هوا خوردگی محصول
  • قابلیت نصب آسان روی کلیه مخازن موجود
  • بدون نیاز به پمپ کمکی
  • بدون نیاز به پمپ برای تخلیه مخزن در پایان کار 
پمپ هموژنایزر
پمپ هموژن

میکسر هموژنایزر کف گرد

  • ایده آل برای حجم تولید صنعتی
  • توانایی مخلوط کردن حجم زیاد پودر با مایع
  • کمترین مقدار ورود هوا به محصول
  • تمیزکاری آسان
  • مناسب برای ویسکوزیته های بالا
  • نیاز به حداقل نیروی اپراتوری 
میکسر هموژنایزر کف گرد
میکسر هموژنایزر کف گرد

نوشته‌های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *