مزیت استفاده از خلاء برای تولید لوازم آرایشی و داروئی

مزیت استفاده از خلاء برای تولید محصولات آرایشی و بهداشتی

تولید لوازم آرایشی و بهداشتی یک فرآیند پیچیده است که به اطلاعات زیادی در مورد مواد مصرفی، تکنولوژی و خط تولید نیاز است. استفاده از خلاء نکته بسیار مهمی است که در خط تولید لوازم آرایشی و بهداشتی باید به آن توجه کرد.

انتخاب یک میکسر مناسب به شدت در روند تولید و کیفیت محصول نهایی تاثیرگذار است. در صنعت آرایشی و بهداشتی، گزینه ها و فناوری های زیادی از جمله میکسر هموژنایزر تحت خلاء وجود دارد.

استفاده از خلاء در تولید مواد آرایشی و بهداشتی

اختلاط در خلاء به این معنی است که فرآیند اختلاط در محیطی با فشار کمتر از فشار معمولی اتمسفر انجام می شود. این امر اجازه می دهد تا هوا در طول فرآیند از مخلوط خارج شود.

میکسر هموژنایزر تحت خلاء دستگاهی است که در طی فرآیند تولید هوا را از داخل مواد خارج می کند و می تواند تا 0.3 بار محیط را خلاء کند.

در طول عملیات اختلاط یک محصول آرایشی و بهداشتی، حباب های هوا به طور طبیعی به ویژه در هنگام ایجاد امولسیون تولید خواهد شد. از طرفی استفاده از سورفکتانت ها، که در فرمولاسیون محصولات پاک کننده برای پایداری مخلوط لازم و ضروری است، سبب تشکیل حباب های هوا خواهد شد.

مزیت استفاده از خلاء

وجود حباب های هوا در محصول تولید شده اثر نامطلوبی به جا خواهند گذاشت. این حباب ها در محصول قابل رویت هستند و سبب تولید یک محصول نهایی بی کیفیت خواهد شد. از این رو، هدف در بسیاری از موارد تولید، حذف آنها خواهد بود.

  • استفاده از خلاء به شما این امکان را می دهد که فرآیند اختلاط در محیطی به دور از هوا انجام شود. بنابراین، میکرو حباب ها از شروع فرآیند تولید حذف می شوند و عملا هیچ حبابی در محصول نهایی مشاهده نخواهد شد.
  • از طرف دیگر، در طول فرآیند اختلاط در فشار اتمسفر معمولی، هوا در اختلاط مواد وجود دارد و معمولاً برای تخلیه طبیعی حباب های هوا به یک فاز اختصاصی نیاز است.

هدف اصلی استفاده از خلاء حذف سریع و کارآمد حباب های هوا در طول فرآیند تولید است.

20210613 104403 256706 lotion.max 1800x1800 copy

برای تولید محصولاتی مایع مانند سرم، شیر یا لوسیون نیازی به استفاده از خلاء نیست. زیرا در محصولات بسیار رقیق یا مایع حذف هوا به آسانی و با روند طبیعی از داخل محصول اتفاق خواهد افتاد.

ژل Gel چیست؟ min

ولی برای تولید محصولاتی با ویسکوزیته بالا مانند ژل، کرم، ریمل یا فونداسیون، فاز حباب زدایی طبیعی پیچیده تر و در نتیجه طولانی تر خواهد بود. به دلیل بالا بودن ویسکوزیته محصول، نیروی زیادی برای خارج کردن حباب های هوا و بالا آمدن به سطح نیاز است. به عنوان مثال، برای تولید ژل، به خلاء نیاز است زیرا با اختلاط در اتمسفر معمولی نمی توان تمام حباب های هوا را با زمان حباب زدایی مناسب از بین برد.

استفاده از خلاء در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی مزایای زیادی دارد. برخی از آن ها عبارت است از:

کیفیت تولید و قابل اطمینان بودن محصول

با استفاده از خلاء برای تولید محصول می توان کیفیت و همگن بودن محصول تولید شده را بهبود داد. این کیفیت را می توان در سه اصل زیر مشاهده کرد:

  • بصری: تولیدات به دست آمده در خلاء دارای ظاهری جذاب و درخشنده است. همچنین برای محصولات نیمه شفاف به ویژه ژل نیز این فرآیند مطلوب است.
  • بافت: حذف حباب در طی فرآیند تولید در خلاء، سبب تولید یک محصول هموار و همگن خواهد شد.
  • عملکرد: محصول تولید شده در خلاء روان پذیری خوبی دارد. از این رو، به سادگی قابل استفاده است و به راحتی به پوست نفوذ می کند.
مزیت استفاده از خلاء
مزیت استفاده از خلاء

علاوه بر این، استفاده از خلاء و کاهش قرار گرفتن مواد در معرض هوا به اکسید نشدن مواد کمک می کند و در نتیجه از خراب شدن محصول و رشد باکتری ها جلوگیری خواهد کرد.

اختلاط در خلاء اطمینان بیشتری از کیفیت و قابلیت اطمینان محصول نهایی را فراهم می کند. از این رو با دستورالعمل GMP سازگار است.

از آنجایی که حذف حباب های هوا در حین فرآیند تولید انجام می شود، نیازی به برنامه ریزی زمان اختصاصی برای حباب زدایی نیست. در واقع زمان حباب زدایی در کل زمان فرایند تولید توزیع خواهد شد. با این حال، برای محصولاتی که نیازی به مرحله گرمایش/سرمایش ندارند، استثنا وجود دارد. از آنجایی که این محصولات نمی توانند حباب زدایی را در طول مرحله خنک شدن تمام کنند، ممکن است لازم باشد یک مرحله استراحت در خلاء به فرایند اضافه شود. با این حال، این مرحله بسیار کوتاهتر از حباب زدایی معمولی خواهد بود.

از سوی دیگر، برای یک اختلاط در اتمسفر، باید یک دوره حباب زدایی طبیعی به زمان تولید اضافه شود. به عنوان مثال، برای یک مخزن 150 لیتری، حداقل 24 ساعت برای حباب زدائی محصول باید به فرآیند تولید اضافه شود. البته این میزان بسته به فرمولاسیون، فرآیند و نوع محصول متفاوت است. برای این منظور میکسر برای مدتی بی حرکت می ماند. این امر سبب می شود که:

  • زمان تولید افزایش یابد.
  • بسته بندی تولید با تاخیر انجام شود.
  • تمیز کردن مخزن امکان پذیر نباشد.
  • نتوان بچ جدید تولید کرد.

از این رو، برای بهره وری در تولید، می توان با استفاده از میکسر خلاء زمان تولید را با حذف فاز حباب زدائی کاهش داد. علاوه بر این، دستگاه را شست و تولید مجدد را بدون اتلاف زمان از سر گرفت.

ذخیره سازی و بسته بندی

مرحله حباب زدایی نه تنها برای کیفیت محصول نیاز است بلکه برای بسته بندی محصول لازم و ضروری است. زیرا اگر بعد از پر کردن ظروف، حباب های هوا در آنها باقی بماند، محصول به مرور زمان حباب زدایی خواهد شد. از این رو، مقدار واقعی محصول با مقدار اعلام شده متفاوت خواهد بود.

برای رفع این مشکل، برخی از تولیدکنندگان یک مرحله اضافی به فرآیند تولید خود اضافه می کنند. محصول را از میکسر به مخازن ذخیره منتقل می کنند. تا حباب زدائی انجام شود. سپس محصول بسته بندی می شود. در این مرحله، فضای ذخیره سازی اختصاصی مورد نیاز است که هزینه های اضافی را به همراه دارد.

نتیجه

استفاده از خلاء یک روش موثر برای تولید محصولات آرایشی و بهداشتی با کیفیت بالا است. در این روش نسبت به میکس در اتمسفر معمولی حباب زدائی سریعتر انجام خواهد شد، که نه تنها به بهبود کیفیت محصول نهایی کمک می کند، بلکه کارایی و بهره‌وری فرآیند را نیز بهبود می‌بخشد.

میکسر هموژنایزر تحت خلاء برای تولید مواد آرایشی و بهداشتی

اختلاط در خلاء برای همه محصولات آرایشی مورد نیاز نیست. با این حال، میکسر هموژنایزر تحت خلاء، نوعی از میکسر هموژنایزر است که مزایای زیادی دارد.

با انواع میکسر هموژنایزر تحت خلاء فن آوران صادق اسپادانا می توان یک محصول ایمن و با کیفیت تولید کرد. زیرا کنترل بیشتری بر روی مواد تشکیل دهنده، معرفی و مخلوط کردن آنها وجود دارد. همچنین تخلیه محصول و تمیز کردن مخزن آسان و راحت است.

انواع میکسر هموژنایزر تحت خلاء برای تولید مواد ارایشی و داروئی

اگر چه قیمت یک میکسر هموژنایزر تحت خلاء نسبت به میکسر هموژنایزر معمولی ممکن است کمی بالاتر باشد، ولی به دلیل سود و مزایای قابل توجه این میکسر در زمان اختلاط، از جمله کاهش زمان تولید، قابلیت دسترسی دستگاه و کیفیت فرآیند این هزینه جبران خواهد شد.

نوشته‌های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *