tbn starch copy

پراکندگی نشاسته

پراکندگی نشاسته

نشاسته به عنوان یک عامل غلظت دهنده، پایدار کننده و بایندر در بسیاری از غذاها از جمله سوپ، سس و محصولات پخته شده استفاده می شود. نشاسته “بومی” یا نشاسته اصلاح نشده از منابع مختلفی از جمله ذرت، تاپیوکا، سیب زمینی و برنج و غیره به دست می آید.

نشاسته های اصلاح نشده نسبتاً آسان پراکنده می شوند و به طور کلی تا زمانی که گرم یا پخته نشوند ویسکوزیته آن افزایش نمی یابد. نشاسته بومی ساختار ضعیفی دارد و استفاده آن در صنایع غذایی محدود است. از این رو، اصلاح نشاسته های بومی برای کاربرد در صنایع غذایی، صنایع دارویی، صنایع غیر غذایی ضروری است. برای کاربردی شدن و اصلاح نشاسته بومی می توان از تعدادی روش ها مانند گرما یا فریزر کردن، برای تغییر بافت، ظاهر، ویسکوزیته و پایداری استفاده کرد.

نشاسته های پیش ژلاتینه شده از طریق پیش پختن و سپس خشک شدن اصلاح می شوند. سپس با اضافه شدن آب غلیظ می شوند. گاهی اوقات به آنها نشاسته CWS (با تورم آب سرد) می گویند. پراکندگی و هیدراته شدن این نوع نشاسته ها عمدتا دشوار است.

علیرغم کاربردهای متنوع نشاسته و روش های مختلف فرآوری و تجهیزات مورد استفاده، تعدادی قوانین پردازش رایج وجود دارد که برای پراکنده کردن نشاسته به طور موفق برآورده شوند:

  • سیستم اختلاط پودر/مایع باید بتواند به سرعت پودر نشاسته را ترکیب کرده و آن را در سراسر محتویات مخلوط پخش کند.
  • با افزایش ویسکوزیته باید اختلاط شدید داخل مخزن حفظ شود.
  • پودر باید به کوچکترین اندازه ذرات ممکن کاهش یابد تا بازدهی به حداکثر برسد.

فرآیند پراکنده کردن نشاسته در مایع با مشکلات متعددی همراه است:

  • در هنگام اضافه کردن پودر نشاسته پیش ژلاتینه شده به آب آگلومراها می توانند به راحتی تشکیل شوند.
  • همزن های معمولی قادر نیستند برش کافی برای شکستن آلگومرها ایجاد کنند.
  • با افزایش ویسکوزیته محصول، هم زدن محلول و ترکیب پودر به طور فزاینده ای دشوار خواهد شد.
  • برای پراکندگی/ هیدراته کردن مواد زمان اختلاط طولانی لازم است.
  • به دست آمدن یک محصول با کیفیت با استفاده از روش های سنتی دشوار است.
  • پیش اختلاط مواد خشک پودری هزینه نیروی کار و زمان فرآیند را افزایش می دهد.
  • نشاسته حل نشده می تواند به تدریج در طول ذخیره سازی یا پردازش بعدی هیدراته شود و منجر به تغییرات نامطلوب در ویسکوزیته محصول شود.

راه حل فن آوران صادق اسپادانا برای پراکندگی نشاسته

میکسر هموژنایزر برش بالای صادق اسپادانا روشی موثر برای جلوگیری از مشکلات روبرو شده در هنگام پراکندگی نشاسته است. عملکرد انواع میکسر هموژنایزر به شرح زیراست.

میکسر هموژنایزر

مرحله اول: مخزن با مایع پر می شود و میکسر هموژنایزر روشن می شود. نشاسته با همان سرعتی که میکسر کار می کند به آب اضافه می شود. چرخش پر سرعت تیغه های روتور یک مکش قوی ایجاد می کند و سبب می شود مایع و پودر به داخل هد دستگاه کشیده شود و در آنجا به سرعت مخلوط شوند.

عملکرد میکسر هموژنایزر

مرحله دوم: نیروی گریز از مرکز پودر و مایع را به سمت حاشیه هد دستگاه، جایی که در شکاف بین روتور و دیوار استاتور در معرض برش شدید قرار گیرند، هدایت می شوند. محصول از استاتور به صورت شعاعی خارج می شود و به داخل بدنه میکسر بازگردانده می شود.

عملکرد میکسر هموژنایزر

مرحله سوم: مواد تازه به طور همزمان به داخل سر کار کشیده می شوند. در یک چرخه اختلاط کوتاه، همه مواد بارها از هد دستگاه عبور می‌کنند و به تدریج اندازه ذرات کاهش داده می شود و در معرض یک سطح افزایشی مایع اطراف قرار می‌گیرند و هیدراتاسیون را تسریع می‌کنند.

  • خطای اپراتور در هنگام افزودن پودر نشاسته عملاً حذف می شود.
  • پودر را می توان با وجود افزایش ویسکوزیته به مواد اضافه کرد.
  • مخلوط بدون آگلومرا خواهیم داشت.
  • زمان اختلاط سریع خواهد بود.
  • به دلیل هیدراته شدن کامل نشاسته یک محصول با بازدهی بالا خواهیم داشت.
  • مواد به طور کامل در تمامی مخزن ها یکسان توزیع شده است.

اندازه بچ، فرمولاسیون مواد، نوع مواد تشکیل دهنده و ویسکوزیته محصول نهایی تعیین می کند که کدام میکسر برش بالای فن آوران صادق اسپادانا برای نیازهای شما مناسب تر است.

انتخاب میکسر هموژنایزر مناسب برای پراکندگی نشاسته 

چندین دستگاه از محصولات فن آوران صادق اسپادانا برای پراکندگی نشاسته قابل استفاده است. انتخاب مناسب ترین میکسر هموژنایزربرش بالا برای هر فرایند بر اساس الزامات فرایند و حجم تولید انجام می شود. 

میکسر هموژنایزر بچ

  • مناسب برای حجم تولید کم
  • قابل نصب بر روی مخزن یا روی پایه متحرک
  • قابلیت آببند برای فرایندهای تحت خلا یا تحت فشار
  • در ابعاد تحقیق و توسعه و آزمایشگاهی نیز موجود است. 
میکسر هموژنایزر بچ
میکسر هموژنایزر بچ

پمپ هموژنایزر

  •  ایده آل برای تولید با حجم صنعتی
  • عاری از هوا خوردگی محصول
  • قابلیت نصب آسان روی کلیه مخازن موجود
  • بدون نیاز به پمپ کمکی
  • بدون نیاز به پمپ برای تخلیه مخزن در پایان کار 
پمپ هموژنایزر
پمپ هموژن

میکسر هموژنایزر کف گرد

  • ایده آل برای حجم تولید صنعتی
  • توانایی مخلوط کردن حجم زیاد پودر با مایع
  • کمترین مقدار ورود هوا به محصول
  • تمیزکاری آسان
  • مناسب برای ویسکوزیته های بالا
  • نیاز به حداقل نیروی اپراتوری 
میکسر هموژنایزر کف گرد
میکسر هموژنایزر کف گرد

نوشته‌های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *