فرمولاسیون و مشکلات متداول در تولید شامپو

یکی از مهم ترین مسایل در روش تولید شامپو با فرمولاسیون های متفاوت، نحوه همگن کردن کلیه مواد اولیه با یکدیگر است. برای حفظ کیفیت و ظاهر شامپو انواع میکسر هموژنایزرهای برشی فناوران صادق اسپادانا قابل استفاده است. در این مقاله مزایای این میکسر هموژنایزرها در مقایسه با میکسرهای معمولی برای روش تولید شامپو به طور کامل بررسی شده است. 

در ابتدا برای دانستن روش تولید شامپو، باید دانست که شامپو مخلوطی از سورفکتانت ها، مواد نرم کننده و افزودنی های دیگر در یک محلول پایه آبی است. علاوه بر شامپوهای اصلی که به سادگی موها را تمیز می کنند، محصولاتی نیز وجود دارند که برای انواع موی خاص طراحی شده اند :

شامپو و نرم کننده “۲ در ۱″،شامپوهای ضد شوره یا شامپوهای ضد اشعه فرابنفش آفتاب، شامپوهای حاوی رنگ یا شامپو رنگ ها (اگر چه اکثر شامپو رنگ ها بیشتر بر پایه نرم کننده هستند تا شامپو)؛ و شامپوهای درمانی. در این مقاله شرکت فناوران صادق اسپادانا در مورد روش تولید شامپو، مسایل و مشکلات ساخت و تولید صحبت خواهد کرد و در ادامه برای رفع آن ها راه حل هایی ارایه خواهد کرد. 

مراحل تولید شامپو

 فرآیند رایج برای آشنایی با روش تولید شامپو به شرح زیر است:

• ابتدا آب داخل مخزن اصلی فرایند ریخته می شود. برای راحت حل شدن مواد تشکیل دهنده در آب ، دما باید حدودا ۵۵ تا ۶۰ درجه سانتی گراد باشد.
• معمولا اولین ماده افزودنی سورفکتانت است، چون اگر افزودنی های دیگر، خصوصا آنهایی که باعث افزایش ویسکوزیته می شوند اول اضافه شود باعث ایجاد مشکل در حل شدن سورفکتانت می شود.
• در این مرحله نرم کننده ها و سایر افزودنی ها اضافه میشوند.
• PH به سطح مورد نظر تنظیم می شود.
• کلرید سدیم (نمک طعام) ودیگر تنظیم کننده های ویسکوزیته، همراه با رنگ و عطر در آخر اضافه می شوند.

فرمولاسیون شامپوها گسترده و متفاوت است، با این حال انواع مواد اولیه مورد استفاده در تولید شامپو ، در جدول زیر خلاصه شده است:

نوع ماده	درصد رایج مصرف	عملکرد
آب	50 الی ۶۰	آب دیونیزه شده تکثیر باکتری ها را به حداقل می رساند.
سورفکتنت ها	بسته به غلظت اولیه	سورفکتنت ها تولید کننده کف وعامل اصلی تمیز کننده هستند که به عنوان امولسیفایر و عامل تر کننده هم عمل می کنند و می توانند در میزان ویسکوزیته موثر باشند. سورفکتانت ها در انواع مختلف در بازار یافت می شوند :در غلظت حدود ۲۵-۳۰٪ ، یا در حالت فعال (غلظت حدود ۷۰٪). برای بدست آوردن یک تعادل مطلوب معمولا مخلوطی از هر دو نوع فوق استفاده می شود.
نرم کننده ها	5 الی ۱۲	روغن های چرب سنتی، الکل ها و واکسهایی نظیرمشتقات لانولین به شامپوها اضافه می شوند. استفاده از پروتئین ها و سیلیکون ها هم به طرز فزاینده ای رو به افزایش است. این دو ماده اثرات مختلفی به همراه دارند، به عنوان مثال، پروتئین ها می توانند موهای خشک را نرم و مرطوب کنند و باعث افزایش حجم مو شوند؛ سیلیکون ها می توانند سوزش ناشی از سورفکتانت ها را کاهش دهند، تراکم و ثبات کف را افزایش دهند.
اصلاح کننده های ویسکوزیته	1 الی ۳	افزودنی های غلظت دهنده سنتی،مثل کلرید سدیم (نمک معمولی) هنوز هم به صوت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، اگر چه در کنار سورفکتانت ها کمتر موثر واقع می شود. همین امر باعث شده که استفاده از کربومرها، پلیمرهای سلولوزی، ترکیبات صمغی (مثل گوآر) و غلظت دهنده های پایه پلی اتیلن گلایکول افزایش یابد.
تنظیم کننده PH موادنگهدارنده رنگ ،عطر	1-3 ۱> ۱>	با افزودن اسید سیتریک pH بین ۵تا۶ تنظیم می شود. برخی از مواد افزودنی باعث صدف گونه کردن شامپو می شوند،که بشتر در مواردی استفاده می شوند که به خاطر برخی از افزودنی ها شفافیت شامپو کاهش یافته باشد. رنگ، عطر و نگهدارنده ها برای تکمیل فرمولاسیون شامپو استفاده می شوند.

مشکلات متداول در روش تولید شامپو

 تولیدکنندگان شامپو در فرآیند تولید شامپو هنگام استفاده از میکسرهای معمولی با مشکلات زیر مواجه می شوند.

• امکان ورود حباب های هوا به شامپو وجود دارد که این موضوع باعث کدر شدن شامپوی شفاف می شود و همچنین موجب ایجاد مشکل در بسته بندی می شود خصوصا اگر بسته بندی براساس حجم باشد نه براساس وزن شامپو.
• حل کردن محصولات “فوق فعال ” به فرآیند خاص نیاز دارند.
• سیلیکون ها در آب قابل حل نیستند و از نظر شیمیایی با بعضی سورفکتنت هاهم ناسازگار هستند.این عوامل باعث میشود این مواد به سختی امولسیون و سوسپانسیون شوند.
• همزن های معمولی، برای کاهش اندازه سیلیکون ها به اندازه های کوچکتر و تبدیل کردن آن به امولسیون پایدار، برش کافی ایجاد نمیکنند. این همزن ها با چرخش خود ورتکس ایجاد می کنند که باعث ورود حباب های هوا به داخل شامپو می شود.
• بسیاری از مواد اولیه دارای ویسکوزیته بیشتری نسبت به آب هستند. هنگام مخلوط شدن توسط یک میکسر معمولی، مواد با ویسکوزیته بالاتر، گلوله می شوند که باعث می شود بدون حل شدن، فقط در آب پراکنده شوند.
• مواد غلظت دهنده مانند کربومر ها، مواد سلولزی یا مواد صمغی ،برای اینکه فعال شوند نیاز به مخلوط شدن با نیروی برشی زیاد دارند.
• هنگامی که ویسکوزیته مخلوط بالا باشد میکس کردن کلرید سدیم با آن دشوار خواهد بود.
• برای غلبه بر این مشکلات، به همزن های نیرومند با دور بالا نیاز است که در صورت استفاده از همزن های پره ای معمولی در تولید شامپو ، هوای زیادی وارد محصول خواهد شد.

راه حل شرکت فناوران صادق اسپادانا در روش تولید شامپو

با استفاده از میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا می توان بر تمامی مشکلات فوق در تولید شامپو غلبه کرد. یک گزینه خوب، اضافه کردن پمپ هموژنایزر به خط تولید شامپو است و استفاده از میکسر هموژنایزر پایه دار است. فرایند تولید با میکسر هموژنایزر به شرح زیر است:

 سیستم های میکسر هموژنایزر که در زیر آمده است توسط شرکت فناوران صادق اسپادانا برای تولید شامپو طراحی شده است که بسته به اندازه بچ، ویسکوزیته محصول نهایی و فرمولاسیون مواد باید بهترین دستگاه را انتخاب کرد.

انواع میکسر هموژنایزر برای ساخت و تولید شامپو

انواع میکسرهای هموژنایزر برای ساخت و تولید شامپو به شرح زیر است:

مزایای استفاده از میکسر هموژنایزر برای تولید شامپو

مزایای استفاده از میکسر هموژنایزر برای ساخت و تولید شامپو به شرح زیر است:

• عملکرد برش بالای پمپ هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا می تواند مایعات با ویسکوزیته های مختلف را به سرعت باهم ترکیب و همگن کند.
• پمپ هموژنایزر، لوله ها و مخزن ، یک سیستم کاملا بسته را ایجاد می کند که از ورود حباب های هوا به محصول جلوگیری می کند.
• سرعت بالای مخلوط شدن مواد و کاهش چشمگیر زمان میکس
• به دست آوردن بهترین اثر و نتایج از مواد غلظت دهنده نسبت به روش های میکسینگ قدیمی
• کیفیت محصول یکنواخت و قابل تکرار است. 

---

منابع

۱- واحد طراحی و مهندسی شرکت فناوران صادق اسپادانا

۲- http://www.silverson.com/