پوشش دهی کاغذ

استفاده از میکسر هموژنایزر در فرآیند تولید و پوشش دهی کاغذ

آیا با فرآیند تولید کاغذ آشنایی دارید؟ می دانید که یکی از مراحل تولید کاغذ، پوشش دهی کاغذ است؟ پوشش دهی کاغذ سبب اضافه شدن ویژگی های خاصی به کاغذ می شوند. ویژگی های اضافه شده عبارتند از:

  • تزئینی (سفیدی، ماتی، و غیره)
  • کاربردی (صافی، قدرت جذب و غیره)

به طور معمول، فرایند پوشش دهی کاغذ دارای دو جزء اصلی است:

  • پراکنش پیگمنت‌ یا رنگدانه در آب: پیگمنت‌ یا رنگدانه ها، مواد رنگی هستند که در آب پراکنده می‌شوند و به کاغذ اضافه می‌شوند تا خواص دکوراتیو مانند سفیدی و تاری را به کاغذ اضافه کنند.
  • چسبنده یا بایندر: چسبنده یا بایندر، ماده‌ای است که باعث می‌شود پیگمنت‌ها به کاغذ چسبیده و پایدار شوند.

پایه اصلی پوشش‌ دهی کاغذ سنتی بر پایه خاک‌ رس مانند خاک رس چینی (کائولین) و بنتونیت است، اما در پوشش‌ دهی کاغذ امروزه و نوین، استفاده از کربنات کلسیم رایج‌تر است. در پوشش دهی کاغذ از مواد دیگری نیز استفاده می شود. برخی از این مواد به شرح زیر است:

  • تالک: برای صافی.
  • سیلیکا: برای کاربردهایی که نیاز به سرعت جذب آب خوب دارند. به عنوان مثال: کاغذ پرینتر.
  • دی‌اکسید تیتانیوم: برای سفیدی و شفافیت کاغذ.
  • رزین‌ها: برای کنترل نرخ جذب جوهر.

فرآیند پوشش دهی کاغذ در تولید کاغذ

خاک رس یا مواد دیگر مانند رنگدانه معمولاً به صورت دوغاب حاوی 60 درصد ماده جامد در تانکر انباشته می شود. برخی از تولیدکنندگان کاغذ، دوغاب موردنظر برای پوشش دهی کاغذ را خودشان تهیه می کنند و پودر خاک رس را با هم زن معمولی در آب پراکنده می کنند. در حالی که این فرایند بسیار ساده است. ممکن است زمان زیادی برای اختلاط مواد و تولید دوغاب در هر مخزن نیاز باشد. مراحل آماده سازی پوشش کاغذی اصلی و پایه را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

  • این دوغاب بسته به استحکام مورد نیاز رقیق شده و در یک مخزن نگهداری می شود.
  • بایندر قبل از مخلوط شدن با دوغاب به طور جداگانه آماده می شود.
  • ممکن است در این مرحله افزودنی های دیگری مانند موم، رنگ و غیره اضافه شود.
  • پوشش کاغذی تولید شده نهایی از یک فیلتر عبور داده می شود تا آگلومراها یا ناخالصی ها حذف شوند.
  • سپس این پوشش با روش‌های مختلفی روی کاغذ یا مقوا اعمال می‌شود.

در فرایند پوشش دهی کاغذ ممکن است مشکلاتی به وجود آید برخی از این مشکلات عبارتند از:

  • آگلومرها و ناخالصی های موجود در دوغاب خاک رس با هم زن معمولی تجزیه نمی شوند.
  • انتقال دوغاب به دستگاه پوشش کاغذ، که عمدتا این امر منجر به نقص (به عنوان مثال سوراخ) در سطح پوشش می شوند.
  • حذف آگلومراها با فیلتراسیون منجر به کاهش عملکرد و افزایش ضایعات، زمان فرآیند و هزینه ها می شود.

همانطور که نشان داده شده است می توان یک پمپ هموژنایزر به یک سیستم حمل دوغاب معمولی اضافه کرد. عبور مواد از هد روتور/استاتور پمپ هموژنایزر، دوغاب را در معرض برش شدید قرار می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که محصولی که به کارخانه تولید کاغذ داده می‌شود بدون کلوخه است. همچنین، پمپ هموژنایزر را می توان در یک سیستم گردش مجدد برای تسریع فرآیند پراکندگی و تولید دوغاب بدون آگلومرا در کسری از زمان صرف شده توسط هم زن معمولی استفاده کرد.

عکس نوشته سایت2

این فرآیند را می توان با یک چرخه اختلاط 3 مرحله ای هد روتور/استاتور پمپ هموژنایزر فن آوران صادق اسپادانا انجام داد. عملیات به شرح زیر است:

پوشش دهی کاغذ

مرحله 1: با چرخش روتور با سرعت زیاد یک مکش قوی ایجاد می شود و دوغاب به داخل هد روتور/استاتور پمپ هموژنایزرکشیده می شود و با نیروی گریز از مرکز به سمت حاشیه سر هدایت می شود.

تولید کاغذ

مرحله 2: کلوخه ها در فاصله بین نوک تیغه های روتور و دیواره داخلی استاتور تحت یک عمل آسیاب قرار می گیرند و تمامی کلوخه یا اگلومرها شکسته می شوند که در نتیجه آن برهمکنش حداکثری بین ذرات جامد و مایع تضمین می شود.

فرایند تولید کاغذ

مرحله 3: به دنبال آن برش هیدرولیکی شدید انجام می شود زیرا محصول از طریق استاتور خارج می شود و مواد تازه به داخل هد کشیده می شود. باز شدن آگلومرها و اختلاط شدید، فرآیند انحلال را تسریع می کند.

مزایای پمپ هموژنایزر فن آوران صادق اسپادانا برای پوشش دهی کاغذ

  • کلوخه ها به طور کامل در یک پاس شکسته می شوند.
  • به راحتی روی هر خط تولید موجود در کارخانه قابل نصب است.
  • فیلتراسیون لازم نیست.
  • محصولی بدون هوا تولید می کند.
  • خود پمپاژ است.
  • بسته به ویسکوزیته محصول می توان از آن برای تخلیه مخزن استفاده کرد.
  • باعث کاهش ضایعات می شود.
  • سبب افزایش عملکرد مواد می شود.
  • می توان از آن برای ترکیب سایر افزودنی ها از جمله چسب استفاده کرد.
  • در واحدهای کوچک موجود برای تحقیق و توسعه و تولید آزمایشگاهی می توان از آن استفاده کرد.
  • برای مواد با ویسکوزیته های مختلف موجود است.

نوشته‌های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *