برای دیسپرس کردن اروزیل میکسر اروزیل برش بالا نیاز است تا بتواند اگلومره های اروزیل را باز نموده و ترشوندگی آن را در مدت زمان کمی میسر کند. فناوران صادق اسپادانا با تولید میکسر هموژنایزر روتور استاتوری، می تواند در دیسپرس کردن اروزیل به شما کمک کند.

 اروزیل و کاربرد آن

اروزیل، نانو سیلیکا، نانو سیلیس یا نانو ذرات اکسید سیلیسیوم (SiO2) است که یکی از پرمصرف ترین نانو مواد در بازار نانو پودرها در سطح جهانی است.

اروزیل که در بازار ایران با نام فیوم سیلیکا معروف است، پودر سفید کرکی با دانسیته فوق­ العاده پائین است. این پودر در هر دو گرید آبدوست و چربی­دوست ساخته شده و بعنوان اصلاح کننده رئولوژی، در درصدهای نسبتا پائین استفاده می شود. استفاده از اروزیل باعث پایداری بهتر سوسپانسیونها و ممانعت از وقوع پدیده Sagging (ته نشین شده ذرات جامد در مایع) می شود. به همین دلیل از آن در صنایع مختلف مثل کوتینگ، جوهر، چسب، رزین، سیلانت ، گریس، آرایشی و دارویی استفاده می شود.

اهمیت دیسپرس کردن اروزیل

دیسپرس کردن اروزیل اهمیت زیادی دارد زیرا مصرف اروزیل در صنایع مختلف قابل استفاده است. این مصارف عبارتند از:

• تقویت کننده و افزایش دهنده خواص مکانیکی در تولید PVC و پلی اولفین و آنتی بلاک در مستربچ های تولید فیلم های پلیمری
• غلظت دهنده و بهبود دهنده خواص رئولوژیکی در تولید رنگ های صنعتی
• عامل خشک کن در تولید سموم گرانولی (GW) و یا حامل در تولید سموم پودری (PW)
• تقویت کننده و عامل چسبندگی سیم به کامپاند تایر در صنعت لاستیک
• سوپرپوزولان در صنعت سیمان و بتن که باعث افزایش مقاومت های اولیه فرمول بتن میگردد. 

فرآیند دیسپرس کردن اروزیل 

علیرغم تنوع کاربرد اروزیل در صنعت، روشها و تجهیزات رایجی در زمینه دیسپرس کردن اروزیل وجود دارد که برای بالا بردن عاملیت اروزیل، باید به آنها توجه کرد:

1. تجهیزات فرآیندی باید بتوانند بسرعت و بخوبی ذرات اروزیل را در حلال از هم جدا کرده و پراکنش قابل قبولی ایجاد کنند.
2. برای بدست آوردن عاملیت مورد نیاز در فیوم سیلیکا، نیاز به تنش برشی است. نوع تجهیزاتی که باعث بالابردن پراکنش ذرات اروزیل می شوند، در ویسکوزیته نهایی محصول تاثیرگذار است.
3. با افزایش ویسکوزیته، نیاز است که حرکت شدید و قابل افزایشی در داخل مخزن رخ دهد. 

مشکلات رایج تولید کنندگان در دیسپرس کردن اروزیل 

استفاده از میکسرها و همزنهای معمولی، موجب وقوع مشکلات زیادی در دیسپرس کردن اروزیل می شود:

• دانسیته پودر اروزیل بسیار کم بوده و تر شدن آن خیلی سخت است. اروزیل بجای پراکنده شده در بالک سیال، تمایل شدیدی به شناور شدن بر روی سطح آن دارد.
• از آنجایی که سایز ذرات پودر بشدت ریز است، مشکلات ناشی از ایجاد غبار آن بسیار آزاردهنده است.
• جهت تر شدن کافی پودر، زمان فرآیند بسیار طولانی ای نیاز است تا عمل دیسپرس کردن اروزیل بخوبی انجام گیرد.
• تجهیزات میکسینگ دارای نرخ برشی پایین برای دیسپرس کردن فیوم سیلیکا مناسب نیستند. در این شرایط، حتی اگر پودر هم بخوبی تر شود، فقدان میکسر برش بالا، منجر به راندمان ضعیف اختلاط شده که ناشی از حجیم شدن بیش از حد محصول می شود.
• بخاطر راندمان پائین میکسرهای معمولی، اغلب اوقات فرمولاتورها مجبورند از درصد اضافی سیلیکا استفاده کنند تا این راندمان کم جبران شود. این موضوع اصلا از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نیست.
• در دیسپرس کردن غیر اصولی، تکرارپذیری خواص در بچ های مختلف کم می شود، این موضوع وقتی مهم می شود که از سیلیکای بیشتری جهت جبران راندمان پائین اختلاط استفاده شود. 

راه حل فناوران صادق اسپادانا در دیسپرس کردن اروزیل

با استفاده از میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا می توان بر مشکل دیسپرس کردن اروزیل فائق شد. مراحل میکس کردن با استفاده از میکسر هموژنایز روتور استاتوری سه مرحله ای فناوران صادق اسپادانا بشرح زیر است: 

مزایای دیسپرس کردن اروزیل به طور مطلوب 

1. دیسپرس شدن خوب، موجب تولید محصول با کیفیت بالا و پایدار شده، که تکرارپذیری آن در بچ های مختلف زیاد است.
2. مخلوطی عاری از اگلومره اروزیل تولید می شود.
3. کاهش زمان تولید منجر به کاهش سایش قطعات مکانیکی ماشین آلات می شود.
4. اگر در فرآیند، از مواد ساینده استفاده شود امکان استفاده از روتور و شافت سخت کاری شده وجود دارد.
5. بعضی از گریدهای سیلیکا رفتاری شبیه به سیال داشته و قابل پمپ شدن هستند. به این ترتیب می توان پودر را از کیسه آن به داخل روتور هدایت کرد و مشکلات ناشی از مواجه با پودر غبار آلود را حذف نمود.

انواع میکسر هموژنایزر در دیسپرس کردن اروزیل قابل استفاده است. انتخاب نوع سیستم بستگی به فاکتورهایی شامل سایز مخزن، مواد اولیه و ویسکوزیته محصول نهایی دارد که در ذیل در مورد هرکدام شرح مختصری داده می شود: