میکسر هموژنایزر برای ساخت دوغاب بنتونیت

بنتونیت به عنوان یک ماده معدنی طبیعی به علت خواص ویژه جذب آب و قابلیت ژل شدن، کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف یافته است. در این مقاله کاربردهای بنتونیت و روش استاندارد تهیه ژل بنتونیت را بررسی خواهیم کرد. 

 بنتونیت نوعی خاک طبیعی از جنس سیلیکات آلومینیوم است که می تواند چندین برابر وزن خودش آب جذب کرده و یک سوسپانسیون کلوئیدی تیکسوتروپیک یا یک ژل تشکیل دهد. ساختار ژل با تشکیل باندهای هیدروژنی در بین ذرات خاک ایجاد می شود. این باندها با اعمال تنش برشی به سرعت شکسته می شوند و پس از حذف تنش برشی دوباره به سرعت تشکیل می شوند.

 کاربردهای بنتونیت در صنایع مختلف

 یکی از مهم ترین کاربردهای بنتونیت در ساخت ” گل حفاری ” است. با این وجود به عنوان عامل معلق ساز ، پایدار کننده ، جاذب و عامل شفاف کننده هم در بسیاری از صنایع استفاده می شود.برخی از کاربردهای بنتونیت در جدول زیر آمده است:
کاربردهای بنتونیت در صنایع مختلف

صنعت	محل مصرف
شیمی آلی	عامل ضد چسبندگی کودهای گرانولی ماده اولیه آفت کش ها عامل معلق ساز
مهندسی عمران	فندانسیون ها امولسیون های آسفالت دوغاب ها
آرایشی بهداشتی	ضد عرق ها و دئودورانت ها رژلب ها، کرم ها و لوسیون ها
صنایع غذایی	عامل همبند کننده، به عنوان افزودنی و نگهدارنده در غذای حیوانات خانگی، عامل شفاف کننده آبمیوه ها و روغن های خوراکی
صنعت نفت	گل حفاری
داروسازی	پایدارکننده عامل غلظت دهنده و سوسپانسیون کننده در کرم ها و پمادها
متفرقه	کوتینگ کاغذ پاک کننده مرکب کاغذ غلظت دهنده مرکب ها و رنگ های چاپ

فرایند تولید 

صرف نظر از تنوع کاربرد و روش های مختلف فرایند و تهیزات مورد استفاده، برخی الزامات فرایندی مشترک وجود دارد که برای دستیابی به بالاترین سطح کارایی باید رعایت شود.

• تجهیزات میکسینگ باید قادر باشد ذرات پودر را به سرعت در داخل مایع اصلی پراکنده نماید.
• بنتونیت باید به ریزترین ذرات تشکیل دهنده خود تفکیک شود تا بیشترین سطح فعال ذرات در تماس با مایع قرار گیرد و به حالت ژل درآید.
• برای ایجاد پیوندهای فعال به نیروی برشی نیاز است.
• هنگامی که ویسکوزیته افزایش می یابد، بایستی جریان اختلاط قوی در داخل مخزن حفظ شود. 

مشکلات رایج تولید کنندگان 

هنگام استفاده از همزن های معمولی ممکن است با مشکلات زیر مواجه شویم:

• همزن های معمولی برای کاهش اندازه ذرات و فعال کردن اثر ژل، برش کافی ایجاد نمی کنند.
• هنگامی که بنتونیت به آب اضافه می شود، ذرات آن تمایل دارند که به هم بچسبند و گلوله شوند. حرکت چرخشی میکسرهای معمولی قادر نیست این گلوله ها را از هم باز کند.
• برای بدست آوردن یک مخلوط همگن و کامل شدن انحلال ذرات با استفاده از همزن های معمولی ، به زمان طولانی نیاز است.
• برای رسیدن به اندازه ذرات مطلوب به تجهیزات اضافی مانند ” کلوئید میل ” نیاز است.

هنگامی که ویسکوزیته زیاد می شود، همزدن مخلوط و توزیع ذرات شدیدا سخت می شود

راه حل های فناوران صادق اسپادانا 

کلیه مشکلات فوق الذکر به وسیله یک دستگاه میکسر هموژنایزر قابل حل است.

با استفاده از میکسر هموژنایزر فرایند به صورت زیر خواهد بود: 

مزایا 

فرایند فوق مزایای زیر را به همراه خواهد داشت:

• همگن شدن سریع پودر در داخل مایع
• باز شدن تمام گلوله ها و کلوخه ها به خاطر نیروی برش شدید ایجاد شده در هد روتور / استاتور
• مصرف انرژی بهینه و صرفه اقتصادی بالا
• کاهش زمان فرایند برای تشکیل سوسپانسیون های پایدار (که باعث کاهش سایش و هزینه های تعمیرات و نگهداری تجهیزات می شود) 

انتخاب دستگاه مناسب برای تولید 

حجم تولید، نوع فرمولاسیون، نوع افزودنی ها و ویسکوزیته محصول نهایی پارامترهایی هستند که تعیین می کنند کدامیک از دستگاه های فناوران صادق اسپادانا برای انجام یک فرایند مناسبتر است.

در زیر برخی از دستگاه های مناسب برای این فرایند معرفی شده است: