عملکرد میکسر هموژنایزر
عملکرد میکسر هموژنایزر برش بالا چگونه باعث افزایش میکس مواد می شوند؟
برای درک مکانیزم عملکرد میکسر هموژنایزر به مراحل میکس مواد در قسمت کلگی میکسر که در واقع قلب این دستگاه است به صورت زیر قابل تشریح است:
مرحله اول
چرخش پر سرعت پره های روتور که در داخل کلگی میکسر واقع شده است، مکشی بسیار قوی ایجاد نموده که مایع و ذرات جامد را از پایین مخزن به داخل خود می کشد.
مرحله دوم
نیروی سانتریفیوژ مواد را به سمت دیواره داخلی استاتور می راند که در همین محل، در اثر نیروی برشی شدید بین پره های روتور و دیواره استاتور، فرایند خرد شدن مواد انجام می شود.
مرحله سوم
فرایند میکس با یرش هیرولیک مواد که با سرعت زیاد از میان منافذ استاتور عبور می کنند ادامه یافته و مواد مجددا به توده داخل مخزن بازمی گرددند.
مرحله چهارم
مواد میکس شده از داخلی کلگی میکسر خارج شده و مواد جدید از پایین به داخل آن کشیده می شود و به همین ترتیب چرخه میکس ادامه می یابد. فرایند خروج مواد در جهت شعاعی و مکش مواد به سمت کلگی میکسر، الگوی جریان مواد را به نحوی تنظیم می کند که ورود هوای روی سطح مایع به داخل مایع و تشکیل حباب و کف در مخلوط به حداقل برسد.
در بالا مراحل اختلاط و مکانیزم عملکرد میکسر هموزنایزر برش بالا تشریح گردید، این مکانیزم اختلاط در مورد میکسر هموژنایزرهای پیوسته اندکی متفاوت است:
مرحله اول
چرخش پره های روتور با سرعت بالا در داخل مرکز میکسر (که با دقت بالا ماشین کاری شده است)، مکشی بسیار قوی ایجاد می کند که مواد و ذرات جامد را از داخل لوله ورودی میکسر هموژنایزر (که معمولا به پایین مخزن اصلی مواد متصل است) به داخل مجموعه روتور و استاتور می مکد. به دلیل همین نیروی مکشی است که به میکسر هموژنایزرهای پیوسته، پمپ هموژنایزر هم گفته می شود.
مرحله دوم
نیروی سانتریفیوژ حاصل از چرخش پره ها مواد را به سمت دیواره داخلی استاتور می راند و در آنجا فرایند کاهش اندازه ذرات در فاصله بسیار کم بین انتهای پره های روتور و دیواره داخلی استاتور در اثر نیروی برشی بسیار زیاد انجام می شود.
مرحله سوم
فرایند هموژن شدن با اعمال نیروی برش هیدرولیک به موادی که با سرعت زیاد از منافذ استاتور عبور می کنند، کامل می شود. مواد میکس شده در انتها از لوله خروجی پمپ هموژنایزر بیرون رانده شده و مواد جدید به صورت پیوسته به داخل هموژنایزر کشیده می شود و به همین ترتیب چرخه اختلاط ادامه می یابد.
منابع
پروژههای شرکت فناوران صادق اسپادانا

دستگاه گرانولساز دارویی
معرفی
دستگاه گرانولساز دارویی مخصوص تهیه گرانول از پودر است. در این دستگاه، پودر به مخزن وارد شده و توسط همزنهای مخصوص، یکدست میشود. سپس محلول همبند کننده بر روی پودر اسپری شده و بخوبی مخلوط میگردد. پس از آن، مواد توسط حرارت غیر مستقیم جداره ها بصورت کاملا کنترل شده خشک و دانه بندی میشود.
مشخصات دستگاه
ویژگیهای گرانولساز دارویی شرکت فناوران صادق اسپادانا بشرح زیر می باشد:
- دستگاهی واحد شامل مجموعه میکسر پودر، خمیرساز، خشک کن و آسیاب جهت تهیه گرانول
- بهداشتی بودن محصول به دلیل انجام همه مراحل در یک دستگاه
- حداقل پرت و هدررفت مواد خصوصاً برای پودرهای دارویی گران قیمت
- مخزن سه جداره استیل با امکان ایجاد حرارت غیر مستقیم و کنترل شده
- دمش هوای گرم جهت تسریع در فرایند خشک شدن
- امکان خشک کردن در دمای پائین جهت ساخت گرانول از پودرهای حساس به حرارت با ایجاد خلا در مخزن
- امکان افزودن ماده همبند کننده در حین فرآیند
- سیستم باز و بسته شدن درب به صورت اتوماتیک
- امکان استفاده از حلالهای غیر آبی در تهیه گرانول از پودرهای شیمیایی
- تولید گرانول با دانسیته بالاتر نسبت به سایرروشهای گرانولسازی
- حمل راحت دستگاه
- امکان ساخت دستگاه از ابعاد آزمایشگاهی تا صنعتی
کاربرد گرانولساز دارویی ساخت شرکت فناوران صادق اسپادانا
دستگاه گرانولساز دارویی می تواند در کنار انواع دستگاههای قرص ساز دستی، اتوماتیک و روتاری، جهت تولید قرصهای شیمیایی و گیاهی استفاده شود.
مهم ترین کاربرد گرانول ها به عنوان ماده اولیه دستگاه های تولید قرص می باشد. ساخت گرانول با کیفیت توسط این دستگاه، علاوه بر صرفه جویی در زمان، منجر به تولید قرص های براق و محکم و با کیفیت خواهد شد.

میکسر هموژنایزر تحت خلأ آزمایشگاهی
معرفی
میکسر هموژنایزر تحت خلأ آزمایشگاهی شرکت فناوران صادق اسپادانا، دستگاهی کامل برای انجام آزمایشات تحقیقاتی در شرکتهای تولید دارو، مواد غذایی، آرایشی بهداشتی، شیمیایی، پلیمری، بیومواد و ... می باشد. این دستگاه برای تولید هر محصولی که ، نیازمند به خلأ توام با اختلاط قوی و سیستم کنترل دمای دقیق باشد، پیشنهاد می گردد.
ویژگیهای دستگاه
این دستگاه دارای ویژگیهای زیر می باشد:
- مجهز به میکسر هموژنایزر دور بالا با ساختار روتور استاتور شیاری
- راکتوری شفاف از جنس پیرکس نشکن مجهز به خلأ
- امکان کنترل دمای دقیق محصول توسط سیستم کنترل دیجیتالی
- امکان جدا شدن محفظه واکنش از میز کار جهت شستشوی راحت آن
- دستگاهی با قابلیت خنک کاری وگرمایش از کف
- امکان کار با مواد کاملا خورنده
- هموژنایزر دارای قابلیت تنظیم دور
- مجهز به همزن و دیواره تراش داخلی
- سیستم باز و بسته شدن درب به صورت کلمپی
- پمپ خلأ و کنترل اتوماتیک آن
- دارای نمایشگردیجیتالی
مشخصات | مقدار | واحد |
توان هموژنایزر | 700 | وات |
دور هموژنایزر | 12000-28000 | دور بر دقیقه |
جنس هموژنایزر و دیواره تراش | استیل 316 | - |
ارتفاع×عرض×عمق | 80×55×42 | سانتی متر مکعب |
وزن دستگاه | 40 | کیلوگرم |
حجم مخزن | 3 | لیتر |
جنس مخزن | پیرکس نشکن | - |
دور همزن دیواره تراش | 37 | دور بر دقیقه |
حداکثر دمای کاری | 110 | درجه سانتیگراد |
کاربردها
میکسر هموژنایزر آزمایشگاهی تحت خلأ فناوران صادق اسپادانا، راکتوری مناسب جهت انجام آزمایشات تحقیقاتی در دانشگاهها، مراکز تحقیقاتی، پارکهای علم و فناوری و واحدهای تحقیق و توسعه شرکتهای کوچک و بزرگ بوده که امکان ایجاد همزمان خلأ، سرمایش، گرمایش و اختلاط قوی در حین فرآیند تولید را فراهم می کند و مهمتر اینکه پارامترهای فوق بطور دقیق کنترل و نمایش داده می شود که برای هر محققی بهترین بستر برای حصول نتایج تحقیقاتی قابل اطمینان است. این دستگاه می تواند در تولید آزمایشگاهی کرم، خمیردندان، رنگ مو، انواع لوسیون ها و امولسیون و ژلها، ریمل، شربتهای دارویی، پماد، آمپول، سس مایونز، کچاپ، کرم فیل قنادی و ... استفاده گردد.