هموژنایزر

معرفی هموژنایزر

هموژنایزر ابزاریست که برای همگن سازی یک محلول، امولسیون یا سوسپانسیون استفاده می شود. همگن سازی نیز یکی از فرایندهای مکانیک سیالات است که هدف آن ریز کردن اندازه ذرات به ابعاد میکرون و ایجاد امولسیون یا سوسپانسیون پایدار است.

بیشترین استفاده از انواع همگن سازها در صنایع غذایی، صنایع شیمیایی و دارویی می‌باشد.

هموژنایزرهای صنعتی به سه دسته کلی قابل تفکیک هستند:

  • هموژنایزرهای فشار بالا
  • هموژنایزرهای مکانیکی یا هموژنایزرهای برشی
  • هموژنایزرهای اولتراسونیک

هموژنایزرهای فشار بالا

اساس کار این نوع هموژنایزرها عبور سیال از داخل یک کانال بسیار باریک تحت فشار بسیار زیاد است. در این روش به‌ وسیله پیستون‌های رفت و برگشتی،سیال پشت یک شیر فشار قوی فشرده می شوند که دارای فاصله قابل تنظیمی برای عبور ذرات است. ذراتی که از این محل عبور می‌کنند، به‌واسطه اختلاف فشاری که بین دو طرف شیر وجود دارد، دچار تلاطم (توربولانس) شده و در اثر برخورد به یکدیگر با سرعت بالا باعث خرد شدن ذرات می‌شوند. این دسته از هموژنایزرها کاربردهای وسیعی دارند که صنایع لبنیات یکی از اصلی ترین آنهاست.

مهمترین فاکتورهای موثر بر کارایی این هموژنایزرها بدین شرح است:

  • فشار
  • دما
  • تعداد خروجی ها
  • طراحی و شکل شیرها
  • دبی سیال
هموژنایزر

هموژنایزرهای مکانیکی

  • هموژنایزرهای مکانیکی خود به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:
    • هموژنایزرهای روتور استاتور
    • هموژنایزرهای پره ای معمولی
    • هموژنایزرهای مهره ای

هموژنایزرهای روتور استاتور

اساس کار این دسته از هموژنایزرها اعمال نیروی برشی شدید به سیال است که باعث کاهش اندازه ذرات خواهد شد.از این دسته از هموژنایزها برای تهیه امولسیون ها و سوسپانسیون هایی استفاده می شود که در حالت عادی با یکدیگر امتزاج پذیر نیستند و در هم حل نمی شوند. در هموژنایزر برشی کلمه برش به پدیده اختلاف سرعت یک منطقه از سیال نسبت به سطح سیال اشاره دارد.

دستگاه همگن ساز مکانیکی از یک مجموعه روتور استاتور تشکیل شده که حرکت روتور با سرعت زیاد باعث له کردن و فشردن و شکستن ذرات درهم می شود که این امر قابلیت همگن کردن مواد غلیظ و سوپر ویسکوز تا (cps 50000) را در مدت زمان بسیار کم فراهم می نماید.

متغیرهایی که بیشترین تاثیر را بر کاری این دسته از هموژنایزرها دارند به شرح زیر هستند:

  • طراحی و ابعاد روتور و استاتور
  • سرعت چرخش روتور
  • اندازه ذرات نمونه اولیه
  • ویسکوزیته سیال
  • زمان فرایند یا سرعت جریان
  • حجم و غلظت مواد
  • شکل مخزن و نحوه قرار گیری هموژنایزر

کاربرد اصلی این دسته از هموژنایزرها صنایع غذایی (ساخت سس ها)، صنایع آرایشی و بهداشتی و صنایع شیمیایی است.

هموژنایزرهای پره ای معمولی

این نوع هموژنایزرها از نظر کارایی خیلی ضعیفتر از هموژنایزرهای روتو استاتور هستند. هموژنایزرهای پره ای که با نام بلندر هم شناخته می شوند در واقع قدیمی ترین نوع هموژنایزر است.

هموژنایزرهای اولتراسونیک

یکی از روش‌هایی که به‌طور گسترده برای تخریب سلول و همگن‌سازی استفاده می‌شود، اولتراسونیک است. این دستگاه با ایجاد امواج شدید فشاری در یک محیط مایع کار می‌کند. امواج فشاری باعث جریان در مایع شده و تحت شرایط مناسب موجب تشکیل سریع میکرو حباب می گردد که رشد و یکی شدن این حباب‌ها تا رسیدن به اندازه بیشینه و در نهایت ترکیدن آن‌ها حرارت شدیدی ایجاد می نماید. به این پدیده کاویتاسیون گفته می‌شود.

عوامل موثر بر کارایی این هموژنایزرها به شرح زیر است:

  • دامنه و شدت امواج
  • دما
  • غلظت سیال
  • فشار
  • ظرفیت و شکل مخزن اصلی

منابع

پروژه‌های شرکت فناوران صادق اسپادانا

دستگاه تولید فتیله کندسوز

بیشتر بخوانید

دستگاه گرانول ساز

بیشتر بخوانید

دستگاه بسته بندی بلیستر

بیشتر بخوانید

دستگاه دوخت تیوب نیمه اتوماتیک

بیشتر بخوانید

میکسر هموژنایزر تحت خلاء

بیشتر بخوانید

دستگاه هموژنایزر

بیشتر بخوانید

دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک

بیشتر بخوانید

دستگاه هموژنایزر فشار بالا

بیشتر بخوانید

دستگاه تولید قرص

بیشتر بخوانید

جک هیدرولیک

بیشتر بخوانید

پمپ هموژنایزر

بیشتر بخوانید

مخزن ژاکت دار با همزن و کویل

بیشتر بخوانید

پرس قرص هیدرولیک

بیشتر بخوانید

قالب تزریق لاستیک

بیشتر بخوانید

دستگاه درام درایر

بیشتر بخوانید