تولید امولسیون های ابری کننده

تولید امولسیون های ابری کننده برای ایجاد ظاهر طبیعی در آبمیوه هایی است که مقدار آب میوه طبیعی در آنها کم است. به علاوه افزودن این امولسیون ها باعث می شود مواد ته نشین شده و حلقه های روی سطح آبمیوه (که در اثر شناورشدن رنگ دهنده و طعم دهنده ها روی سطح ظرف با گذشت زمان ایجاد می شود) نیز کمتر دیده شود.

عوامل ابری کننده نیز مانند امولسیون های طعم دهنده به صورت امولسیونی تولید می شوند.

فرمولاسیون عمومی برای تولید امولسیون های ابری کننده به شرح زیر خواهد بود:

  • عامل ابری کننده: اثر ابری کنندگی از روغن هایی بدست می آید که تا حد ممکن بدون طعم باشند. روغن های سیتروزیکی برای این کاربرد رایج ترین نوع است. استفاده از روغن های گیاهی به علت عدم مقاومت در مقابل اکسیدشدن چندان متداول نیست.
  • پایدارکننده: امولسیون به وسیله صمغ پایدار می شود که رایج ترین آنها صمغ عربی است.
  • عامل سنگین کننده یا افزایش دهنده دانسیته: برای جلوگیری از شناور شدن امولسیون بر روی سطح استفاده می شود. رایج ترین آنها روغنهای گیاهی برمینیت شده (BVO) است، اما امروزه مصرف آن محدودتر شده است. به جای آن از صمغ های مانند صمغ دامار (دامارگام) استفاده می شود.
تولید امولسیون های ابری کننده

فرایند تولید امولسیون های ابری کننده

امولسیون های ابری کننده، عموما از نوع امولسیونهای روغن درآب هستند. فرایند رایج تولید آنها بشرح زیر است:

  • ابتدا صمغ و سایر افزودنی ها با آب مخلوط می شوند تا فاز پیوسته امولسیون تشکیل شود.
  • روغن سیتروز یا دیگر عوامل ابری کننده نیز با عامل افزایش دهنده دانسیته مخلوط می شود. سپس مخلوط حاصل به فاز آبی افزوده می شود تا یک پیش امولسیون حاصل شود.

پیش امولسیون از یک هموژنایزر فشار بالا عبور داده میشود تا اندازه ذرات روغن در داخل امولسیون به حد مطلوب رسیده و امولسیون کاملا پایدار شود.

مشکلات رایج تولیدکنندگان

با استفاده از همزن های معمولی مشکلات متعددی برای ساخت امولسیون های ابری کننده وجود خواهد داشت:

  • برای جلوگیری از گلوله شدن، پودرها را باید بصورت تدریجی و با سرعت کنترل شده به مخلوط اضافه کرد.
  • همزن های معمولی نیروی برشی کافی برای باز کردن مواد گلوله شده ایجاد نمی کند.
  • با افزایش ویسکوزیته، همزدن مخلوط و پراکنده کردن پودرها در داخل مایع سخت تر خواهد شد.
  • برای آنکه توزیع پودر درداخل مخلوط کامل شود وپایداری مطلوبی حاصل شود به زمان اختلاط بسیار طولانی نیازاست.
  • برای تولید امولسیون های ابری کننده پایدار و یکنواخت به هموژنایزر فشار بالا نیاز است. چنانچه از همزن های معمولی استفاده کنیم، غالبا ناچار خواهیم شد مواد را چندین بار از هموژنایزر فشار بالا عبور دهیم.
  • با استفاده از همزنهای معمولی ندرتا پایدار کننده ها به بالاترین سطح عملکرد خود خواهند رسید.
  • موادی که به صورت ناقص حل شده باشند به شفت اصلی همزن و دیواره های مخزن می چسبند.

راه حل فناوران صادق اسپادانا

میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا قادر است بر تمامی مشکلاتی که در بالا ذکر شد غلبه کند.

عملکرد ایجاد نیروی برش بالا توسط هد روتور استاتور باعث می شود، مواد اولیه پودری کاملا حل شده و یک پیش امولسیون با کیفیت تولید نماید.

این پیش امولسیون تنها بایک مرحله عبور از هموژنایزر فشاربالا تبدیل به محصول نهایی امولسیون ابری کننده خواهدشد.

میکسر هموژنایزر

مرحله ۱

مخزن اصلی با مایع شارژ شده و میکسر هموژنایزر استارت می شود.

سپس مواد اولیه پودری اضافه می شود.

چرخش تیغه روتور با سرعت بالا باعث ایجاد نوعی نیروی مکشی بسیار قوی می شود که مایع و مواد اولیه پودری را به داخل هد میکسر می کشاند

میکسر هموژنایزر

مرحله ۲

نیروی گریز از مرکز مواد را به سمت کناره های هد میکسر می راند. در این منطقه در فاصله کم بین روتور و استاتور مواد تحت نیروهای برشی بسیار قوی قرار می گیرد.

سپس مواد هموژن شده از طریق منافذ استاتور به بیرون رانده می شود. در همان حال مواد اولیه جدید به داخل هد دستگاه کشیده می شود.

مرحله ۳

در این مرحله مواد فاز روغنی به مخزن افزوده می شود. امولسیون به سرعت تشکیل خواهد شد. در زمان کوتاهی تمام مواد از داخل هد روتور استاتور عبور می کند.

همین امر باعث کاهش چشمگیر اندازه ذرات روغن خواهد شد . یک پیش امولسیون با کیفیت حاصل خواهد شد.

مزایا

  • پس از اینکه مواد به وسیله میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا آماده شد، تنها به یک مرحله عبور از هموژنایزر فشار بالا نیاز است تا اندازه ذرات چربی به مقدار نهایی مورد نیاز برسد.
  • در برخی موارد حتی می توان هموژنایزر فشاربالا را از مراحل فرایند حذف کرد.
  • به طور کلی اندازه ذرات بین ۵ تا ۱۰ میکرومتر قابل حصول است.
  • قابلیت استارت و استپ کردن سریع برای فرایند کردن مواد به مقدار مورد نیاز
  • ایجاد مخلوط عاری از هر نوع گلوله و مواد به هم چسبیده
  • کیفیت یکنواخت و قابل تکرار
  • پیش امولسیون کاملا پایدار
  • رسیدن مواد اولیه به بالاترین سطح کارایی مورد انتظار. عوامل غلظ دهنده کاملا حل می شوند و دیگر مواد اولیه نیز کاملا در داخل مخلوط پراکنده می شوند.
  • کاهش زمان فرایند به طرز چشمگیر
  • به علت نچسبیدن مواد به دیواره مخزن و شافت همزن، شستشو آسانتر است و بهداشت بهتر رعایت می شود.

انتخاب دستگاه مناسب برای تولید امولسیون های ابری کننده

چندین مورد از محصولات فناوران صادق اسپادانا برای تولید امولسیون های ابری کننده قابل استفاده است. انتخاب مناسب ترین دستگاه برای هر فرایند بر اساس الزامات فرایند و حجم تولید انجام می شود.

میکسر هموژنایزر بچ

  • مناسب برای حجم تولید آزمایشگاهی و پایلوت
  • قابل نصب روی مخزن یا روی پایه متحرک
  • تمیزکاری آسان

پمپ هموژنایزر

  • ایده آل برای تولید با حجم صنعتی
  • عاری از هوا خوردگی محصول
  • قابلیت نصب آسان روی کلیه مخازن موجود
  • بدون نیاز به پمپ کمکی
  • بدون نیاز به پمپ برای تخلیه مخزن در پایان کار

میکسر هموژنایزر پودر مایع (فلش میکس)

  • ایده آل برای حجم تولید صنعتی
  • توانایی مخلوط کردن حجم زیاد پودر با مایع
  • کمترین مقدار ورود هوا به محصول
  • تمیزکاری آسان
  • مناسب برای ویسکوزیته های بالا
  • نیاز به حداقل نیروی اپراتوری