تولید مرکب جت پرینت

تولید مرکب جت پرینت به منظور چاپ بارکد، شماره سفارش، تاریخ انقضا و دیگر مشخصات محصول در صنایع مختلف و خصوصا صنایع غذایی و آرایشی انجام می شود.

ویسکوزیته این نوع مرکب در محدوده ۲ الی ۳۰ سانتی پواز است. بر اساس نوع پرینتر و جنس سطح، فرمولاسیون های متفاوتی برای مرکب های جت پرینت وجود دارد.

دو روش اصلی ” چاپ غیر ضربه ای ”  (non-impact) به شرح زیر است:

تولید مرکب جت پرینت

جت پرینت های پاشش پیوسته مرکب ( CIJ )

جت پیوسته مرکب به وسیله یک الکترود به صورت انتخابی باردار می شود. سپس از داخل یک میدان الکتریکی عبور می کند. این میدان الکتریکی قطرات مرکب را به سمت سطح مورد نظر چاپ هدایت می کند یا آنها را به کانال مرکب باز می گرداند.

این مرکب ها رسانا هستند و به سرعت خشک می شوند.

بر پایه حلال های فراری مانند MEK و الکل ساخته می شوند.

این نوع مرکب برای چاپ روی سطوح غیر جاذب مانند فلزات، پلاستیک، شیشه و امثال انها استفاده می شود.

جت پرینت های درشت نگار ( DOD )

در این نوع از جت پرینت ها، هد پرینتر شامل تعدادی نازل بسیار ریز است که به صورت جداگانه قطرات مرکب را تولید می کنند. تصویر نهایی از مجموع قطرات مرکب پاشش شده حاصل می شود.

این نوع از مرکب عموما بر پایه حلال هایی مانند آب و گلایکول ساخته می شوند.

از آنها برای چاپ روی سطوح جاذب مانند کاغذ، مقوا و کارتن استفاده می شود.

فرآیند تولید مرکب جت پرینت

در فرمولاسیون تولید مرکب جت پرینت مواد اولیه زیادی وجود دارد. این مواد شامل رزین ها، پلیمرها، پلاستی سایزرها، رنگ ها، نمک های رسانا و پیگمنت های میکرونیزه می شود.

در انتخاب فرایند مناسب برای تولید مرکب جت پرینت موارد زیر دارای اهمیت است:

  • محصول نهایی باید پایدار، همگن و کاملا فاقد ذرات درشت باشد.
  • ابعاد همه ذرات مرکب باید از یک میکرومتر کمتر باشد تا باعث انسداد نازل پاشش مرکب نشود.
  • در صورت امکان باید گازهای گلخانه ای کمتری حین چاپ متساعد شود.

درمواردیکه مواد اولیه به شکل پودر یا پولک استفاده میشوند، فاکتورهای فرایندی دیگری نیز باید رعایت شود:

  • میکسر باید جریانی بسیار قوی در داخل مخزن ایجاد کند. این جریان مانع از شناور شدن پودرهای سبک و ته نشین شدن پودرهای سنگین می شود.
  • پیگمنتهای مصرفی معمولا میکرونیزه هستند و نیاز به کاهش اندازه ذراتشان نیست. اما نیاز است که ذرات کاملا از هم جدا شوند و به کوچکترین ذرات سازنده خود تبدیل شوند.

مشکلات رایج تولیدکنندگان

با استفاده از همزن های معمولی، مشکلات زیر برای تولید کنندگان بروز خواهد کرد.

  • بعضی مواد اولیه هنگامیکه به حلال اضافه میشوند، گلوله شده و همزنهای معمولی نمی توانند این گلوله ها را بازکنند.
  • رزین و پلیمر که به شکل چیپس یا گرانول هستند، همراه با چرخش همزن در داخل حلال می چرخند تا کاملا حل شوند. همین مسئله باعث می شود که به زمان طولانی برای حل شدن نیاز داشته باشند.
  • در صورتی که جریان مواد در داخل مخزن به حد کافی قوی نباشد، یک خط رگه مانند از مواد حل نشده روی دیواره مخزن تشکیل خواهد شد.
  • مواد با چگالی بالاتر درکف مخزن ته نشین میشوند و همزنهای معمولی قادر به پراکنده کردن آنها نخواهند بود.
  • در برخی موارد برای بدست آوردن اندازه ذرات مطلوب به تجهیزات کمکی مانند کلوئید میل نیاز است.

راه حل فناوران صادق اسپادانا

با استفاده از میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا،

علاوه بر اینکه زمان فرایند به طرز محسوسی کاهش خواهد یافت،

نیاز به مراحل و تجهیزات اضافی برای فرایند هم از بین خواهد رفت.

با استفاده از میکسر هموژنایزر فرایند تولید مرکب جت پرینت به شرح زیر خواهد بود:

مرحله ۱-

مخزن با حلال شارژ شده و پمپ هموژنایزر استارت می شود. رنگدانه، رزین، پلیمر و سایر مواد اولیه هم اضافه می شود.

چرخش سریع روتور باعث ایجاد نیروی مکشی قوی می شود که همه مواد جامد و مایع را به داخل هد روتور استاتور می کشاند.

مرحله ۲-

نیروی گریز از مرکز، مواد را به سمت کناره های استاتور می راند.

مواد جامد در فاصله کم بین روتور و دیواره استاتور تحت فرایندی قرار میگیرند که مشابه آسیاب شدن است. این فرایند باعث می شود ذرات کاملا از هم باز شوند و هیچ کلوخه ای باقی نماند. سپس محصول هموژن شده از طریق منافذ استاتور با سرعت بسیار زیاد به بیرون رانده می شود.

مرحله ۳-

در همان حال مواد جدید به داخل پمپ هموژنایزر کشیده می شود.

با هر بار عبور مواد از داخل هد روتور استاتور، اندازه ذرات به طرز چشمگیری کاهش می یابد.

کاهش اندازه ذرات باعث افزایش سطح موثر در تماس با حلال خواهد شد.

همین موضوع سرعت فرایند حل شدن را چندین برابر افزایش خواهد داد.

مزایا

  • زمان فرایند به طرز چشمگیری کاهش خواهد
  • افزایش سرعت پراکندگی و باز شدن ذرات پودر در داخل مایع
  • عدم نیاز به تجهیزات اضافی برای آسیاب کردن
  • ریز شدن سخت ترین ذرات به علت نیروی برشی خیلی زیاد
  • کاهش تبخیر حلال به علت کاهش زمان فرایند

انتخاب دستگاه مناسب برای تولید

شرکت فناوران صادق اسپادانا دستگاه های میکسر متفاوتی برای تولید مرکب جت پرینت طراحی و تولید می نماید.

مناسبترین دستگاه برای هر فرآیند بر اساس حجم تولید و نوع مواد اولیه مصرفی انتخاب می شود.

میکسر هموژنایزر بچ

  • مناسب برای حجم تولید پایین و بچ های کوچک
  • قابل استفاده بر روی پایه متحرک
  • ایده ال برای مصارف پایلوت و آزمایشگاهی
  • قابلیت آب بند شدن بر روی مخزن به منظور جلوگیری از پرت حلال

میکسر هموژنایزر بچ

پمپ هموژنایزر

  • مناسب برای حجم تولید متوسط و زیاد
  • پمپ هموژنایزر همراه با لوله سیرکوله و مخزن یک سیستم کاملا بسته را تشکیل می دهد که از تبخیر حلال جلوگیری می کند.
  • قابل نصب بر روی کلیه مخازن موجود در یک واحد تولیدی
  • بدون نیاز به پمپ کمکی
  • قابل استفاده برای تزریق مستقیم مواد اولیه مایع از طریق انشعابات مسیر ورودی
  • قابلیت تمیز کردن در محل

میکسر هموژنایزر کف گرد

  • به دلیل حذف مسیر سیرکوله مواد و شافت اصلی تمیزکاری آن آسانتر است
  • قابلیت نصب بر روی مخزن های آب بند برای جلوگیری از تبخیر حلال