حل کردن لاستیک

حل کردن لاستیک در صنایع مختلفی نظیر تولید چسب ، عایق ، رنگ و رزین ، آهار پشت فرش و آمیزه های تایر کاربرد دارد.

علاوه بر لاستیک های طبیعی، لاستیک های سنتزی نظیر نئوپرن و بوتادین هم برای این قبیل کاربردها استفاده می شوند.

حل کردن لاستیک

فرایند حل کردن لاستیک

فرایند تولید، ویسکوزیته محصول و نوع اواد اولیه مصرفی بر اساس کاربرد نهایی متفاوت است.

با این حال یک فرایند عمومی و رایج حل کردن لاستیک به شرح زیر است:

  • مخزن فرایند ابتدا با حلال شارژ می شود. انواع مختلفی از حلال ها برای این کار استفاده می شوند. نظیر: استون، تولوئن ، MEK ، هگزان و …
  • لاستیک به شکل های مختلف نظیر پودر، پولک، گرانول یا بلوک استفاده می شود.
  • بلوک های لاستیک را باید قبل از افزودن به حلال آسیاب یا گرانول کرد.
  • سپس میکسر استارت می شود. فرایند میکس باید آنقدر ادامه یابد تا تمام لاستیک موجود در حلال کاملا حل شود.
  • در پایان سایر مواد اولیه نظیر پیگمنت، فیلر، استابیلایزر و روان کننده اضافه می شود و با مخلوط همگن می شود.

مشکلات رایج تولید کنندگان

چنانچه در فرایند فوق از همزن های معمولی برای حل کردن لاستیک استفاده شود، مشکلات زیر بروز خواهد نمود:

  • برای حل کردن کامل لاستیک به زمان بسیار طولانی نیاز است.
  • ریز کردن و آسیاب کردن لاستیک قبل از افزودن به حلال باعث اضافه شدن مراحل فرایند و افزایش هزینه می شود.
  • قیمت پودر لاستیک معمولا از بلوک لاستیک بالاتر است.
  • زمان طولانی میکس باعث می شود که مقدار زیادی از حلال در اثر تبخیر پرت شود.
  • لاستیک های سنتزی مانند نئوپرن شدیدا چقرمه هستند و به مقادیر مشخصی از نیروی برشی برای فروپاشی و حل شدن نیاز دارند.
  • از ته نشین شدن ذرات لاستیک در کف مخزن باید جلوگیری شود چون به سرعت تشکیل یک توده یکپارچه بزرگ می دهد. این توده در فرایند میکس شرکت نمی کند و جدا کردن آن از کف مخزن بسیار دشوار است.

راه حل فناوران صادق اسپادانا

با استفاده از یک دستگاه میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا میتوان بر کلیه مشکلات فوق غلبه کرد.

فناوران صادق اسپادانا تجهیزات متنوعی برای این کاربرد تولید می نماید. از پمپ هموژنایزر گرفته که قابل نصب روی کلیه مخازن موجود در یک کارخانه است تا خط کامل حل کردن لاستیک.

مکانیزم عملکرد این تجهیزات به شرح زیر است:

پمپ هموژنایزر

مرحله ۱

پمپ هموژنایزر پس از استارت شدن یک مکش بسیار قوی ایجاد می کند،

که حلال و لاستیک را از داخل مخزن به داخل هد روتور/استاتور می کشاند.

مرحله ۲

نیروی گریز از مرکز مواد را به کناره های هد دستگاه می راند،

که در آنجا ذرات لاستیک در گپ بین روتور و استاتور کاملا خرد می شود.

پمپ هموژنایزر

مرحله ۳

محصول نهایی از منافذ استاتور به سمت بیرون رانده می شود.

همزمان مواد جدید به داخل هد پمپ هموژنایزر کشیده می شود.

در طول زمان کوتاهی کلیه مواد موجود در مخزن، از داخل هد پمپ هموژنایزر عبور کرده و فرایند حل شدن به سرعت کامل می شود.

جلوگیری از پرت حلال

هریک از گزینه های معرفی شده ترجیحا به مخازن دربسته ژاکت دار متصل میشوند تااز افزایش دمای مواد جلوگیری شود.

درب مخزن جداگانه خنک می شود که باعث می شود بخارات حلال کندانس شده و به مخزن باز گردد.

با این روش بدون صرف هزینه های زیاد آببند کردن مخزن و شافت میکسر، پرت حلال ناچیز خواهد بود.

پمپ هموژنایزر

  • باید همراه با یک همزن داخلی کارآمد استفاده شود. (همانطور که در تصویر نشان داده شده است)
  • لاستیک به شکل تکه های ریز، پولک یا پودر به وسیله همزن داخلی درون حلال پراکنده می شود.
  • مواد به داخل پمپ هموژنایزر کشیده می شود و تحت نیروی برشی خیلی زیادی قرار می گیرد.
  • اندازه ذرات لاستیک به طرز چشمگیری کاهش خواهد یافت. همین امر باعث می شود سطح تماس آن با حلال افزایش یافته و فرایند حل شدن لاستیک تسریع شود.
  • محصول نهایی به وسیله پمپ هموژنایزر به داخل مخزن سیرکوله می شود.
پمپ هموژنایزر

مزایا

  • پمپ هموژنایزر به راحتی به مخازن میکس موجود در یک کارخانه اضافه می شود.
  • امکان برگشت مواد در مسیر سیرکوله وجود ندارد.
  • ازآنجاییکه پمپ هموژنایزر تمام توان خودرا روی حجم مواد داخل هد متمرکز میکند، ازنظر مصرف انرژی بهینه تر است.
  • سرعت بالای چرخش روتور باعث کاهش زمان فرایند می شود.
  • به پمپ اضافی برای سیرکوله کردن مواد به داخل مخزن نیاز نیست.

میکسر هموژنایزر دو منظوره

  • رول، بلوک و تکه های لاستیک با هر شکل و اندازه ای را می توان به مخزن اصلی اضافه کرد.
  • میکسر هموژنایزر کف گرد استارت شده و تکه های لاستیک را از سطح حلال به سمت پایین می کشاند. که در آنجا به وسیله دندانه های درشت و خردکننده خود، آنها را به سرعت ریز می کند.
  • زمانی که اندازه ذرات لاستیک به سایز گرانول رسید، پمپ هموژنایزر استارت می شود. که اندازه ذرات را بسیار ریز تر می کند.
  • اختلاط بسیار قوی در کنار کاهش اندازه ذرات باعث می شود فرایند حل کردن لاستیک به شدت تسریع شود.
تولید چسب

مزایا

  • بلوک و تکه های بزرگ لاستیک با هر شکل و حتی در بزرگترین ابعاد موجود در بازار را می توان به صورت مستقیم به مخزن اضافه کرد.
  • نیاز به آسیاب و خرد کردن لاستیک قبل از افزودن به حلال نیست.
  • زمان فرایند به طرز چشمگیری کاهش خواهد یافت.
  • تمیز کاری راحت بین بچ ها
  • کل فرایند تنها در یک مخزن انجام می شود.