تولید واکس و پولیش ماشین

واکس و پولیش ماشین به صورت امولسیون ها پایه حلالی هستند که حاوی مشتقات نفتی، واکس ها و سورفکتنت ها می شوند. و غالبا به شکل خمیر یا مایع تولید می شوند.

بعضی از فرمولاسیون های تولید واکس و پولیش ماشین، حاوی عوامل ساینده و جلا دهنده نظیر ” دی اکسید سیلیکون ” هستند. امولسیون های پایه آب که فاقد حلال هستند به دلیل تکنولوژی پیشرفته تر و مسائل ایمنی و سلامت، امروزه رایج تر شده اند.

تولید واکس و پولیش ماشین

فرایند تولید واکس و پولیش ماشین

فرایند تولید بر اساس نوع فرمولاسیون و مواد اولیه متفاوت است.

یکی از مسائل مهم در فرایند تولید این است که آیا محصول نهایی یک امولسیون واکس در روغن است یا یک امولسیون روغن در واکس.

یک فرایند کلی برای تولید واکس و پولیش ماشین به صورت زیر است:

  • ابتدا واکس حرارت داده می شود تا به نقطه ذوب برسد و کاملا مایع شود.
  • سورفکتنت ها و دیگر مواد اولیه با حلال مخلوط می شوند.
  • حلال و فاز واکس با هم مخلوط می شوند تا امولسیون تشکیل شود.
  • مواد ساینده (در صورت لزوم) در آخرین مرحله اضافه می شوند تا کمترین سایش و آسیب به قطعات مکانیکی تجهیزات اختلاط وارد شود.
  • با سرد شدن امولسیون، ذرات ریز واکس که در داخل روغن پراکنده شده اند، جامد می شوند. و شکل نهایی محصول ایجاد می شود.

مشکلات تولید کنندگان

استفاده از میکسرها و همزن های معمولی باعث ایجاد  مشکلات متعددی در هنگام فرایند تولید واکس و پولیش ماشین می شود:

  • زمان فرایند طولانی برای اختلاط کامل مواد اولیه پودری نیاز است.
  • همزن های معمولی قادر به شکستن موادگلوله شده نیستند.
  • اختلاط مواد ساینده در داخل امولسیون، باعث ایجاد سایش در قسمت هایی از تجهیزات مکانیکی می شود که با مواد در تماسند.
  • با استفاده از همزن های معمولی نمی توان یک امولسیون پایدار ساخت. همین امر باعث می شود محصول نهایی دارای کیفیت یکنواخت و تکرارپذیر نباشد.

راه حل

در صورتی که از میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا در این فرایند استفاده شود:

  • برخی مراحل میانی فرایند را می توان حذف کرد.
  • کیفیت و یکنواختی محصول ارتقا خواهد یافت.
  • زمان فرایند به طرز چشم گیری کاهش خواهد یافت.

با استفاده از میکسر هموژنایزر، فرایند تولید واکس و پولیش ماشین به شرح زیر خواهد بود:

مرحله ۱-

مخزن اصلی با حلال شارژ می شود. میکسر هموژنایزر استارت شده و مواد اولیه پودری اضافه می شوند.

چرخش تیغه روتور با سرعت بالا با نیروی مکشی بسیار قوی ایجاد می کند. که مواد جامد و مایع را به داخل روتور استاتور می کشد. و در آنجا به سرعت همگن می شود.

مرحله ۲-

پس از آنکه مواد اولیه پودری کاملا همگن شد، واکس مایع مذاب اضافه می شود.

واکس همراه با سایر مواد  به داخل هد میکسر هموژنایزر کشیده می شود و با عبور از منافذ استاتور کاملا ریز می شود و اندازه ذرات آن کاهش می یابد.

در نتیجه یک امولسیون پایدار به سرعت تشکیل می شود.

مرحله ۳-

مواد ساینده (در صورت لزوم) در آخرین مرحله به امولسیون ضافه می شود.

در زمان کوتاهی تمامی مواد از داخل هد روتور / استاتور عبور کرده و به سرعت همگن می شود.

این فرایند ضمن افزایش کارایی میکس باعث کاهش آسیب سایشی به قطعات مکانیکی دستگاه می شود.

مزایا

  • تولید امولسیون پایدار و یکنواخت
  • اندازه ذرات ریزتر که باعث افزایش کیفیت و پایداری محصول می شود.
  • مخلوط عاری از هر نوع گلوله و ذرات به هم چسبیده
  • کیفیت محصول یکنواخت و قابل تکرار
  • زمان میکس کوتاه تر که باعث آسیب سایشی کمتر به اجزای مکانیکی دستگاه می شود
  • روتور و شافت سخت کاری شده ( ضد سایش) برای مواردی که در تماس با مواد ساینده است مطابق سفارش قابل ساخت است.

انتخاب دستگاه مناسب

حجم تولید، فرمولاسیون و ویسکوزیته محصول نهایی عوامل تعیین کننده برای انتخاب دستگاه مناسب از میان محصولات متنوع فناوران صادق اسپادانا هستند.

میکسر هموژنایزر بچ

  • مناسب برای حجم تولید تا ۳۰۰ گالن آمریکایی
  • قابل استفاده بر روی پایه متحرک
  • قابل آب بند کردن برای فرایند تحت خلا
  • قابل ساخت در ابعاد آزمایشگاهی و پایلوت

پمپ هموژنایزر

  • ایده آل برای تولید با حجم صنعتی
  • عاری از ورود حباب هوا به محصول
  • قابلیت نصب آسان بر روی کلیه خطوط تولید
  • بدون نیاز به پمپ کمکی
  • قابلیت تخلیه مخزن در انتهای کار به وسیله پمپ هموژنایزر

میکسر هموژنایزر کف گرد

  • معمولا در کنار یک همزن پره ای یا دیواره تراش استفاده می شود.
  • مناسب برای محصولاتی که با سرد شدن جامد می شوند یا ویسکوزیته آنها زیاد می شود.