تولید امولسیون های طعم دهنده

امولسیون های طعم دهنده به صورت گسترده ای درصنایع غذایی، نوشیدنی های گاز دار و محصولات لبنی استفاده می شوند.

فرایند تولید

امولسیون های طعم دهنده عموما از ترکیب آب، اسانس های روغنی، امولسیفایر و پایدار کننده هایی مانند صمغ عربی تشکیل شده است.

یک فرایند تولید سنتی این محصول را می توان به شکل زیر نشان داد:

امولسیون های طعم دهنده

مشکلات تولید کنندگان این محصول

با استفاده از همزن های معمولی، بعضی از جنبه های این فرایند با مشکلات قابل توجهی مواجه خواهد شد:

  • حل کردن صمغ و غلظت دهنده ها در آب یکی از سخت ترین قسمت های این فرایند است.

با استفاده از همزن های معمولی، مواد بایستی به مدت طولانی هم زده شود تا صمغ به صورت کامل حل شود.

  • در هنگام حل شدن مواد به راحتی گلوله می شود که این گلوله ها با استفاده از همزن های معمولی به سادگی باز نمی شوند.
  • موادی که به صورت ناقص حل شده است معمولا روی شافت اصلی همزن یا روی دیواره مخزن می چسبند.
  • این امولسیون اولیه در مرحله بعدی خوراک ورودی هموژنایزر فشار بالا خواهد بود.

بنابراین نیاز است که کاملا همگن و یکنواخت باشد و دانه بندی ذرات خیلی ریز باشد.

که البته با استفاده از همزن های معمولی چنین کاری عملا غیر ممکن است.

  • این مشکل باعث می شود که تولید کنندگان ناچار شوند، محصول را چندین مرتبه از داخل هموژنایزر فشار بالا عبور دهند تا محصول کاملا همگن و پایدار شود و اندازه ذرات مطلوب حاصل شود.

راه حل های پیشنهادی

با استفاده ازیکی از میکسر هموژنایزرهای فناوران صادق اسپادانا می توان برخی از مراحل میانی تولید را حذف کرد، کیفیت محصول را افزایش و زمان فرایند را به طرز چشم گیری کاهش داد.

عملکرد اختلاط برشی پره های روتور استاتور، کلیه مواد پودری را به صورت کامل حل می کند و از طریق مکانیزم زیر یک امولسیون کاملا پایدار ایجاد می کند:

میکسر هموژنایزر

مرحله اول

فاز پیوسته یا همان فاز آبی داخل مخزن اصلی ریخته می شود،

میکسر هموژنایزر استارت شده و سپس کلیه افزودنی های پودری اضافه می شود.

چرخش روتور با سرعت بالا باعث ایجاد مکشی قوی می شود که مواد را به داخل هد هموژنایزر می کشد، جایی که تحت تنش های برشی بسیار قوی قرار می گیرند.

میکسر هموژنایزر

مرحله دوم

در فاصله کم بین تیغه روتور و دیواره داخلی استاتور، کلیه افزودنی های پودری کاملا شکسته و پراکنده می شود.

در حالی که محصول از طریق منافذ استاتور به بیرون رانده می شود.

همزمان مواد جدید به داخل هد استاتور کشیده می شود.

این فرایند به صورت پیوسته ادامه پیدا می کند.

میکسر هموژنایزر

مرحله سوم

ورود و خروج مواد به داخل هد هموژنایزر یک الگوی چرخشی در داخل مخزن ایجاد می کند.

که باعث می شود در طول زمان کوتاهی تمام مواد از داخل هد هموژنایزر عبور کند و همگن سازی کامل شود.

در واقع پس از افزودن فاز روغنی به مخزن، امولسیون با سرعت تشکیل می شود.

اندازه ذرات نیز به طرز چشم گیری کاهش می یابد که همین امر باعث ایجاد یک مخلوط همگن و پایدار می شود.

مزایا

  • بعد از فرایند کردن مواد با میکسر هموژنایزر فناوران صادق اسپادانا، تنها یک مرحله عبور از هموژنایزر فشار بالا، برای بدست آوردن امولسیون های طعم دهنده کافی است.
  • برای محصولاتی که قرار است در مرحله بعد وارد اسپری درایر (خشک کن پاششی) شوند، حتی می توان هموژنایزر فشار بالا را از فرایند حذف کرد.
  • اندازه ذرات روغن در داخل امولسیون بعد از مرحله میکسر هموژنایزر برشی به ۵ تا ۷ میکرومتر می رسد.

بعد از عبور از هموژنایزر فشار بالا این عدد به حدود ۱ میکرومتر کاهش می یابد.

  • مواد غلظت دهنده کاملا حل شده و به بیشترین حد از کارایی خود می رسند.

سایر افزودنی ها هم به صورت کامل دیسپرس خواهند شد.

  • کیفیت محصول نهایی به طرز قابل ملاحظه ای افزایش خواهد یافت.

و محصولی بدون هیچ مواد گلوله شده ایجاد خواهد شد.

  • امولسیون ایجاد شده در طول زمان کاملا پایدار خواهد بود.

انتخاب دستگاه مناسب

اینکه کدامیک از انواع مختلف میکسر هموژنایزر برای فرایند تولید مناسبتر است بر اساس عواملی نظیر حجم تولید، فرمولاسیون، نوع افزودنی ها و ویسکوزیته محصول تعیین می شود.

در زیر برخی از انواع هموژنایزر های مناسب برای تولید امولسیون های طعم دهنده معرفی خواهد شد:

میکسر هموژنایزر بچ

  • مناسب برای تولید تا حجم ۴۰۰ گالن در هر بچ
  • قابل نصب ب روی پایه متحرک
  • به راحتی از یک مخزن به مخزن دیگر قابل انتقال است.
تولید امولسیون طعم دهنده

پمپ هموژنایزر (میکسر هموژنایزر پیوسته)

  • مناسب برای تولید با حجم های بالا
  • عاری از هواخوردگی و ورود حباب به محصول
  • به سادگی روی هر خط تولید موجود نصب می شود.
  • قابلیت خود پمپ کنندگی
  • قابل استفاده برای تخلیه مخزن در انتهای کار
  • قابلیت نصب پریمیکس برای ویسکوزیته های بالاتر

میکسر هموژنایزر پودر / مایع

  • ایده آل برای بچ های بزرگتر
  • قابلیت مخلوط کردن سریع حجم زیاد پودر با مایع
  • تمیزکاری آسان
  • نیاز به نیروی اپراتوری کمتر
  • مناسب برای میکس مواد با ویسکوزیته های بالا
  • مناسب برای انجام فرایند در دماهای بالا