فرمولاسیون تولید قرص
در فرایند پرس قرص بسیار مهم است که مواد اولیه مصرفی، نسبتا خشک، به صورت پودر یا گرانول، با اندازه ذرات تقریبا یکسان و کاملا جریان پذیر باشد.
پودر هایی که از مخلوط ذرات با دانه بندی های مختلف تشکیل شده است، ممکن است در جریان تولید قرص، به صورت غیر همگن مصرف شود و قرص های تولید شده از نظر دوز دارویی یکنواخت نباشند.
اغلب فرمولهای قرص دارای برخی از افزودنی ها هستند:
- بایندر: برای کمک به استحکام قرص به فرمولاسیون بایندهایی نظیر لاکتوز و هیدروکسی پروپیل متیل سلولز و … اضافه می شود.
- عامل تجزیه: در برخی موارد به افزودنی هایی با عنوان عامل حل کننده قرص پس از بلعیدن آن و آزاد کننده مواد موثر موجود در قرص نیاز است.
- روان کننده ها: برخی از انواع روان کننده های پودر نیز به مواد اولیه اضافه می شودکه معمول ترین آنها ترکیب استئارات منیزیم است. این ترکیب کمک می کند در هنگام فرایند، پودر به آسانی وارد قالب شده و آنرا پر کند.
پودری که به عنوان مواد اولیه دستگاه قرص سازی استفاده می شود بایستی دو مشخصه اصلی را دارا باشد:
- جریان پذیری: مواد بایستی بتواند از طریق قیف به داخل قالب وارد شود و قالب را کاملا پر کند تا قرص هایی با وزن مشابه و یکنواخت تولید گردد.
جریان پذیری پودر از طریق نصب تجهیزات مکانیکی نظیر ویبراتور بر روی دستگاه های تولید قرص تقویت می شود.
- تراکم پذیری: هنگامی که پودر در دستگاه پرس قرص تحت فشار قرار می گیرد بایستی قابلیت تبدیل به یک توده یکپارچه و پایدار را داشته باشد.
برای داشتن یک فرایند موفقیت آمیز تولید قرص، مهم ترین مشخصات فیزیکی پود که بایستی کنترل شود به شرح زیر است:
- همگن بودن پودر
- تراکم پذیری پودر
- عدم چسبندگی به سطح قالب یا نوک پانچ
- جریان پذیری مناسب پودر
- قابلیت چسبندگی بین ذرات پودر
از آنجایی که برخی از مواد هیچیک یا برخی از این خواص را دارا نیستند روش هایی برای فرمول سازی قرص (اضافه کردن افزودنی های مناسب) و آماده سازی قرص (سه روش، گرانول کردن در حالت مرطوب، گرانول کردن در حالت خشک و فشرده سازی مستقیم) توسعه یافته است تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه مصرفی، مشخصات فوق الذکر را به دست آورند.
منابع
پروژه‌های شرکت فناوران صادق اسپادانا
دستگاه تولید فتیله کندسوز
دستگاه پروسس تحت خلاء طرح استفان دستگاهی برای محدوده وسیعی از فرآیندهاست. یکی از مهم ترین کاربردهای این دستگاه در صنایع لبنی و برای تولید پنیر پروسس است.
دستگاه گرانول ساز
دستگاه بسته بندی بلیستر
دستگاه دوخت تیوب نیمه اتوماتیک
میکسر هموژنایزر تحت خلاء
دستگاه هموژنایزر
دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک
دستگاه هموژنایزر فشار بالا
دستگاه تولید قرص
جک هیدرولیک
پمپ هموژنایزر
مخزن ژاکت دار با همزن و کویل
پرس قرص هیدرولیک
قالب تزریق لاستیک
دستگاه گرانولساز دارویی
معرفی
دستگاه گرانولساز دارویی مخصوص تهیه گرانول از پودر است. در این دستگاه، پودر به مخزن وارد شده و توسط همزنهای مخصوص، یکدست می‌شود. سپس محلول همبند کننده بر روی پودر اسپری شده و بخوبی مخلوط می‌گردد. پس از آن، مواد توسط حرارت غیر مستقیم جداره ها بصورت کاملا کنترل شده خشک و دانه بندی می‌شود.
مشخصات دستگاه
ویژگیهای گرانولساز دارویی شرکت فناوران صادق اسپادانا بشرح زیر می باشد:
- دستگاهی واحد شامل مجموعه میکسر پودر، خمیرساز، خشک کن و آسیاب جهت تهیه گرانول
- بهداشتی بودن محصول به دلیل انجام همه مراحل در یک دستگاه
- حداقل پرت و هدررفت مواد خصوصاً برای پودرهای دارویی گران قیمت
- مخزن سه جداره استیل با امکان ایجاد حرارت غیر مستقیم و کنترل شده
- دمش هوای گرم جهت تسریع در فرایند خشک شدن
- امکان خشک کردن در دمای پائین جهت ساخت گرانول از پودرهای حساس به حرارت با ایجاد خلا در مخزن
- امکان افزودن ماده همبند کننده در حین فرآیند
- سیستم باز و بسته شدن درب به صورت اتوماتیک
- امکان استفاده از حلالهای غیر آبی در تهیه گرانول از پودرهای شیمیایی
- تولید گرانول با دانسیته بالاتر نسبت به سایرروشهای گرانولسازی
- حمل راحت دستگاه
- امکان ساخت دستگاه از ابعاد آزمایشگاهی تا صنعتی
کاربرد گرانولساز دارویی ساخت شرکت فناوران صادق اسپادانا
دستگاه گرانولساز دارویی می تواند در کنار انواع دستگاههای قرص ساز دستی، اتوماتیک و روتاری، جهت تولید قرصهای شیمیایی و گیاهی استفاده شود.
مهم ترین کاربرد گرانول ها به عنوان ماده اولیه دستگاه های تولید قرص می باشد. ساخت گرانول با کیفیت توسط این دستگاه، علاوه بر صرفه جویی در زمان، منجر به تولید قرص های براق و محکم و با کیفیت خواهد شد.
دستگاه درام درایر
میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی
معرفی
میکسر هموژنایزر تحت خلاء آزمایشگاهی که به نام راکتور آزمایشگاهی تحت خلاء نیز شناخته می شود، دستگاهی است کامل برای انجام آزمایشات تحقیقاتی در شرکتهای تولید دارو، مواد غذایی، آرایشی بهداشتی، شیمیایی، پلیمری، بیومواد و ...
این دستگاه برای تولید هر محصولی که ، نیازمند به خلاء توام با اختلاط قوی و سیستم کنترل دمای دقیق باشد، پیشنهاد می گردد. و بر اساس نمونه خارجی تولید شرکت IKA ساخته شده است.( مدل LR 1000)
ویژگیهای دستگاه
این راکتور آزمایشگاهی دارای ویژگیهای زیر می باشد:
- مجهز به میکسر هموژنایزر دور بالا با ساختار روتور استاتور شیاری
- راکتوری شفاف از جنس پیرکس نشکن مجهز به خلأ
- امکان کنترل دمای دقیق محصول توسط سیستم کنترل دیجیتالی
- امکان جدا شدن محفظه واکنش از میز کار جهت شستشوی راحت آن
- دستگاهی با قابلیت خنک کاری وگرمایش از کف
- امکان کار با مواد کاملا خورنده
- هموژنایزر دارای قابلیت تنظیم دور
- مجهز به همزن و دیواره تراش داخلی
- سیستم باز و بسته شدن درب به صورت کلمپی
- پمپ خلأ و کنترل اتوماتیک آن
- دارای نمایشگردیجیتالی
| مشخصات | مقدار | واحد |
| توان هموژنایزر | 700 | وات |
| دور هموژنایزر | 12000-28000 | دور بر دقیقه |
| جنس هموژنایزر و دیواره تراش | استیل 316 | - |
| ارتفاع×عرض×عمق | 80×55×42 | سانتی متر مکعب |
| وزن دستگاه | 40 | کیلوگرم |
| حجم مخزن | 3 | لیتر |
| جنس مخزن | پیرکس نشکن | - |
| دور همزن دیواره تراش | 37 | دور بر دقیقه |
| حداکثر دمای کاری | 110 | درجه سانتیگراد |
کاربردها راکتور آزمایشگاهی
راکتور آزمایشگاهی تحت خلاء فناوران صادق اسپادانا، دستگاهی مناسب جهت انجام آزمایشات تحقیقاتی در دانشگاهها، مراکز تحقیقاتی، پارکهای علم و فناوری و واحدهای تحقیق و توسعه شرکتهای کوچک و بزرگ بوده که امکان ایجاد همزمان خلأ، سرمایش، گرمایش و اختلاط قوی در حین فرآیند تولید را فراهم می کند و مهمتر اینکه پارامترهای فوق بطور دقیق کنترل و نمایش داده می شود که برای هر محققی بهترین بستر برای حصول نتایج تحقیقاتی قابل اطمینان است.
این دستگاه می تواند در تولید آزمایشگاهی کرم، خمیردندان، رنگ مو، انواع لوسیون ها و امولسیون و ژلها، ریمل، شربتهای دارویی، پماد، آمپول، سس مایونز، کچاپ، کرم فیل قنادی و ... استفاده گردد.
لازم بذکر است این شرکت توانایی ساخت این دستگاه در ابعاد صنعتی را نیز دارا می باشد. برای مشاهده میکسر هموژنایزر تحت خلاء صنعتی اینجا کلیک کنید.
