دستگاه قرص ساز : آماده سازی مواد و گرانول سازی

چرا باید گرانول سازی کنیم:

دستگاه قرص ساز در واقع آخرین حلقه زنجیر تولید قرص است.

در این مقاله قصد داریم اصول و کلیات آماده‌سازی مواد و گرانول سازی برای فرایند قرص‌سازی را تشریح کنیم.

 گرانول‌سازی به فرایند چسباندن ذرات به یکدیگر گفته می‌شود که به وسیله ایجاد پیوند بین ذرات انجام می‌شود.

این پیوندها ممکن است از طریق فشرده سازی یا با استفاده از عوامل همبندکننده (بایندر) ایجاد شود.

یک مثال:

اگر کسی بخواهد با پودر قند قرص تولید کند نسبت به کسی که با شکر قرص تولید می کند، مشکلات بیشتری برای پرس پودر و تولید قرص خواهد داشت در حالی که فرایند پرس قرص از ذرات شکر به مراتب آسانتر خواهد بود.

پودر قند از نظر جریان پذیری (ریزش از داخل قیف) و خصوصیات تراکم پذیری ضعیف تر از شکر است.

از آنجایی که ذرات پودر قند به آرامی متراکم می شوند بنابراین زمان طولانی تری باید تحت فشار قرار بگیرند تا قرص قابل قبولی از آن بدست بیاید.

در واقع بدون اینکه پودر قند گرانول‌سازی شود برای فرایند قرص سازی کارایی لازم را نداشته و نمی‌تواند قرص با استحکام کافی تولید نماید.

دستگاه قرص ساز

مواد لازم برای گرانول سازی:

در فرایند گرانول سازی، یک یا چند نوع پودر با یکدیگر ترکیب شده و یک گرانول را تشکیل می دهد که باعث می شود فرایند تولید در دستگاه قرص ساز قابل کنترل شده و قرص هایی با کیفیت بالا و با سرعت قابل قبول تولید شوند.

هر فرمولاسیون قرص شامل چندین نوع افزودنی است که مهمترین آنها “عامل موثر” است.

از آنجایی که یک قرص ایده آل فقط با عامل موثر به تنهایی تشکیل نمی شود، استفاده از سایر افزودنی ها هم ضرورت دارد.

قرص ها به افزودنی هایی نظیر عامل حجم دهنده، بهبود دهنده جریان پذیری پودر، بهبود دهنده تراکم پذیری پودر، عامل تجزیه کننده قرص (در بدن) و براق کننده سطح نیاز دارد.

اگر مقدار ماده موثر در فرمولاسیون قرص درصد کمی از کل وزن قرص باشد، چالشی که به وجود می‌آید آن است که مطمئن شویم تمام قرص ها از نظر دوز ماده موثر با یکدیگر برابر هستند.

بعضی از مواقع مخلوط کردن مواد اولیه کافی نیست و ممکن است ماده فعال در طول فرایند قرص سازی از بقیه مواد جدا شود.

ممکن است مواد اولیه به دلایلی نظیر اختلاف در اندازه ذرات، دانسیته ذرات، خواص جریان پذیری و تراکم پذیری و مقدار رطوبت با یکدیگر ناسازگار باشند.

ناسازگاری مواداولیه با یکدیگر می تواند مشکلاتی نظیر جدا شدن در طول اختلاط یا انتقال مواد به دستگاه قرص ساز و همچنین جدا شدن ماده موثر در داخل دستگاه قرص ساز را به همراه داشته باشد.

در گرانول سازی به ماده موثر توجه کنید:

گرانول سازی ماده موثر به تنهایی و سپس مخلوط کردن آن با سایر مواد اولیه یکی از راه های حل مشکل جداشدن آن است. می توانیم همه یا تعدادی از افزودنی ها را با هم گرانول کنیم.

بهترین روش برای اینکه مطمئن شویم همه قرص های تولید شده حاوی مقدار درستی از ماده از ماده موثر هستند آن است که ماده موثر را با بعضی یا همه مواد اولیه دیگر گرانول سازی کنیم. هر گرانول حاوی مقدار کمی از هریک از مواد اولیه خواهد بود و ماده موثر هم به صورت یکنواخت در کل مخلوط توزیع خواهد شد.

اگر ماده موثر درصد بالایی از حجم کل قرص را تشکیل دهد در ان صورت ماده موثر باید جریان پذیر و تراکم پذیر باشد و پس از پرس شدن به راحتی از قالب خارج شود.

معمولا مواد موثر تمام خواص بالا را به صورت همزمان ندارند. برای حل این مشکل باید ماده موثر به تنهایی گرانول شود و سپس با بقیه مواد اولیه مخلوط شده و در نهایت توسط دستگاه قرص ساز فشرده شود.

دستگاه قرص ساز

سه روش اصلی برای آماده سازی مواد پیش از پرس قرص وجود دارد:

  • پرس کردن مستقیم (direct compression)
  • گرانول سازی با رطوبت (wet granulation)
  • گرانول سازی خشک (dry granulation)

در مقالات بعدی هریک از این روش ها را به طور کامل تشریح خواهیم کرد.

منابع

پروژه‌های شرکت فناوران صادق اسپادانا

دستگاه تولید فتیله کندسوز

بیشتر بخوانید

دستگاه گرانول ساز

بیشتر بخوانید

دستگاه بسته بندی بلیستر

بیشتر بخوانید

دستگاه دوخت تیوب نیمه اتوماتیک

بیشتر بخوانید

میکسر هموژنایزر تحت خلاء

بیشتر بخوانید

دستگاه هموژنایزر

بیشتر بخوانید

دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک

بیشتر بخوانید

دستگاه هموژنایزر فشار بالا

بیشتر بخوانید

دستگاه تولید قرص

بیشتر بخوانید

جک هیدرولیک

بیشتر بخوانید

پمپ هموژنایزر

بیشتر بخوانید

مخزن ژاکت دار با همزن و کویل

بیشتر بخوانید

پرس قرص هیدرولیک

بیشتر بخوانید

قالب تزریق لاستیک

بیشتر بخوانید

دستگاه گرانولساز دارویی

معرفی

دستگاه گرانولساز دارویی مخصوص تهیه گرانول از پودر است. در این دستگاه، پودر به مخزن وارد شده و توسط همزنهای مخصوص، یکدست می‌شود. سپس محلول همبند کننده بر روی پودر اسپری شده و بخوبی مخلوط می‌گردد. پس از آن، مواد توسط حرارت غیر مستقیم جداره ها بصورت کاملا کنترل شده خشک و دانه بندی می‌شود.

گرانولساز

مشخصات دستگاه

ویژگیهای گرانولساز دارویی شرکت فناوران صادق اسپادانا بشرح زیر می باشد:

  • دستگاهی واحد شامل مجموعه میکسر پودر، خمیرساز، خشک کن و آسیاب جهت تهیه گرانول
  • بهداشتی بودن محصول به دلیل انجام همه مراحل در یک دستگاه
  • حداقل پرت و هدررفت مواد خصوصاً برای پودرهای دارویی گران قیمت
  • مخزن سه جداره استیل با امکان ایجاد حرارت غیر مستقیم و کنترل شده
  • دمش هوای گرم جهت تسریع در فرایند خشک شدن
  • امکان خشک کردن در دمای پائین جهت ساخت گرانول از پودرهای حساس به حرارت با ایجاد خلا در مخزن
  • امکان افزودن ماده همبند کننده در حین فرآیند
  • سیستم باز و بسته شدن درب به صورت اتوماتیک
  • امکان استفاده از حلالهای غیر آبی در تهیه گرانول از پودرهای شیمیایی
  • تولید گرانول با دانسیته بالاتر نسبت به سایرروشهای گرانولسازی
  • حمل راحت دستگاه
  • امکان ساخت دستگاه از ابعاد آزمایشگاهی تا صنعتی
گرانولساز
گرانولساز دارویی

کاربرد گرانولساز دارویی ساخت شرکت فناوران صادق اسپادانا

دستگاه گرانولساز دارویی می تواند در کنار انواع دستگاههای قرص ساز دستی، اتوماتیک و روتاری، جهت تولید قرصهای شیمیایی و گیاهی استفاده شود.

مهم ترین کاربرد گرانول ها به عنوان ماده اولیه دستگاه های تولید قرص می باشد. ساخت گرانول با کیفیت توسط این دستگاه، علاوه بر صرفه جویی در زمان، منجر به تولید قرص های براق و محکم و با کیفیت خواهد شد.

گرانولساز

بیشتر بخوانید

دستگاه درام درایر

بیشتر بخوانید

میکسر هموژنایزر تحت خلأ آزمایشگاهی

معرفی

میکسر هموژنایزر تحت خلأ آزمایشگاهی شرکت فناوران صادق اسپادانا، دستگاهی کامل برای انجام آزمایشات تحقیقاتی در شرکتهای تولید دارو، مواد غذایی، آرایشی بهداشتی، شیمیایی، پلیمری، بیومواد و ... می باشد. این دستگاه برای تولید هر محصولی که ، نیازمند به خلأ توام با اختلاط قوی و سیستم کنترل دمای دقیق باشد، پیشنهاد می گردد.

میکسر هموژنایزر تحت خلأ آزمایشگاهی

ویژگیهای دستگاه

این دستگاه دارای ویژگیهای زیر می باشد:

  • مجهز به میکسر هموژنایزر دور بالا با ساختار روتور استاتور شیاری
  • راکتوری شفاف از جنس پیرکس نشکن مجهز به خلأ
  • امکان کنترل دمای دقیق محصول توسط سیستم کنترل دیجیتالی
  • امکان جدا شدن محفظه واکنش از میز کار جهت شستشوی راحت آن
  • دستگاهی با قابلیت خنک کاری وگرمایش از کف
  • امکان کار با مواد کاملا خورنده
  • هموژنایزر دارای قابلیت تنظیم دور
  • مجهز به همزن و دیواره تراش داخلی
  • سیستم باز و بسته شدن درب به صورت کلمپی
  • پمپ خلأ و کنترل اتوماتیک آن
  • دارای نمایشگردیجیتالی
مشخصات مقدار واحد
توان هموژنایزر 700 وات
دور هموژنایزر 12000-28000 دور بر دقیقه
جنس هموژنایزر و دیواره تراش استیل 316 -
ارتفاع×عرض×عمق 80×55×42 سانتی متر مکعب
وزن دستگاه 40 کیلوگرم
حجم مخزن 3 لیتر
جنس مخزن پیرکس نشکن -
دور همزن دیواره تراش 37 دور بر دقیقه
حداکثر دمای کاری 110 درجه سانتیگراد

کاربردها

میکسر هموژنایزر آزمایشگاهی تحت خلأ فناوران صادق اسپادانا، راکتوری مناسب جهت انجام آزمایشات تحقیقاتی در دانشگاهها، مراکز تحقیقاتی، پارکهای علم و فناوری و واحدهای تحقیق و توسعه شرکتهای کوچک و بزرگ بوده که امکان ایجاد همزمان خلأ، سرمایش، گرمایش و اختلاط قوی در حین فرآیند تولید را فراهم می کند و مهمتر اینکه پارامترهای فوق بطور دقیق کنترل و نمایش داده می شود که برای هر محققی بهترین بستر برای حصول نتایج تحقیقاتی قابل اطمینان است. این دستگاه می تواند در تولید آزمایشگاهی کرم، خمیردندان، رنگ مو، انواع لوسیون ها و امولسیون و ژلها، ریمل، شربتهای دارویی، پماد، آمپول، سس مایونز، کچاپ، کرم فیل قنادی و ... استفاده گردد.

بیشتر بخوانید